液压液力元件修理技术要求JT5014.4.docVIP

港口装卸机械液压液力元件修理技术要求JT 5014.4-83 本标准适应于港口装卸机械的液压液力元件修理，也可做为工程机械液压液力元件修理时参考。 1 液压元件主要零件修理技术要求1.1 油泵主要零件修理技术要求： 1.1.1齿轮泵主要零件修理技术要求见表l。 表 1 序号 名称材 料 及 热 处 理 零件及零件配合技术要求 材 料 热处理 1 齿轮 16CrMnTi 渗碳层厚度0.8mm～1.2mm860 C 正火淬火硬度HRC58～62 温度84～85 齿轮等级6～7级，齿轮内孔轴线与齿顶圆轴线的同轴度公差为0.04mm，齿顶圆圆度公差为0.005mm。齿顶圆齿与泵体内孔的径向间隙为0.13 mm～0.16mm，轴向间隙为0.025mm～0.04mm，端面与内孔轴线的垂直度公差为0.0lmm。两端面的平行度公差为0.005mm，齿面、齿顶圆及两端面的光洁度为8。两齿轮厚度差在0.005mm范围内，齿顶圆与端面的夹角保持锐边，小准倒角。 2 泵体731铝合金 淬火温度 520C淬火水温50～70人工时效温度l80～200保温8h硬度HB70 两孔中心距公差为0.04mm，两孔轴线的平行度公差为0.Olmm，中心线与端面的垂直度公差为0.015mm。内孔圆柱度公差为0.005mm，泵体内孔与端面光洁度为7 ?3 浮动轴承712铝合金淬火温度510C淬火水温50～70人工时效温度180C～200C保温8h 光洁度8轴承内孔与轴的间隙按(0.00～0.03)d，(d为轴颈)一对轴承的厚度允差小于0.005mm 4前后端盖761铝合金淬火温度 510C淬火水温50～70人工时效180～200保温8小时硬度HB110 端面的平面度公差为100:0.02轴孔轴线与 端面的垂直公差为100：0.02 5 铀 40Cr 850淬火 硬度HRC＞48 圆柱度公差为0.0025mm，两轴颈轴线的同轴度公差为0.04mm，轴颈轴线与用来安装齿轮的外圆柱面轴线的同轴度公差为0.02mm，光洁度7在用作轴承的内滚道的表面光洁度为10 6 侧板 钢背45# 烧结钢合金 铝合金层的厚度1mm～2mm，端面与轴孔轴线的垂直度公差为100:0.02，端面的平面度公差为0.01mm，从动轴孔轴线对主动轴孔轴线的位置度公差为0.1mm 1.1.2叶片泵主要零件修理技术标准见表2 表2 序号 名称 材料及热处理 零件及零件配合技术要求 配合间隙过盈（-）或间隙（+）mm 材料 热处理 出厂 大修 使用限度 1 转子 40Cr C48-52 转子两端面平行度公差 0.01 0.05 0.04 20Cr S1-C59 转子两轴颈同轴度公差 0.02 0.04 0.10 转子两轴颈垂直度公差 0.01 0.015 0.03 转子叶片槽两侧面平行度公差 0.01 0.02 0.03 转子各叶片槽宽度限差 0.008 0.04 0.06 转子端面光洁度 9 ▽8 ▽7 转子叶片槽光洁度 10 ▽8 ▽7 2 定子 GCr15 C16 定子两端面的平行度公差 0.007 0.010 0.03 定子端面与孔轴线垂直度公差 0.01 0.015 0.02 定子端面与内孔曲线光洁度 9 ▽8 ▽7 3 叶片 W18Cr4V S-C63 叶片两端面的平行度公差 0.01 0.02 0.03 叶片两平面与侧面的垂直度公差 0.01 0.02 0.03 叶片平面度 0.005 0.01 0.015 叶片在转子槽内 配合，一般应保证有间隙 0.02 0.03 0.05 叶片平面与转子叶片槽的侧隙 0.01～0.015 0.03 0.05 叶片长度应比定子长度小 0.015 0.03 0.05 转子轴颈与配流盘内孔径向间隙 0.01～0.015 0.03 0.06 4 配流盘 ZQA19-4 TSnZnpb6-6-3 配流盘端面对内孔轴线的垂直度公差并只许内凹 0.01 0.02 0.04 配流盘轴颈外圆轴线对内孔轴线的同轴度公差 0.1 0.02 0.04 配流盘端面光洁度 9 ▽8 ▽7 配流盘轴颈内孔光洁度 9 ▽8 ▽7 1.1.3柱塞泵主要零件修理技术标准见表3 序号 名称 材料及热处理 零件及零件配合技术要求 材料 热处理 1 转子 HT20-40 转子柱塞孔应与柱塞研配，其圆柱度公差为0.0025mm，孔的表面光洁度不低于9 2 转子衬套 QT-1 转子衬套应压入转子孔内再进行与配流轴的配合加工。其配合间隙可按，但根据转子衬套的材料及转子与配流轴的结构不同应有所