机械加工工艺基础 第二章 传统切削加工方法.pptVIP

§2 传统切削加工方法 机床的分类 按机床的加工性质和所用刀具来分类，分成为12大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其它机床。 机床的组成 1）动力源：为机床提供动力（功率）和运动的驱动部分 2）传动系统：包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传动系统，如变速箱、进给箱等部件 3）支撑件：用于安装和支承其它固定的或运动的部件，承受其重力和切削力，如床身、底座、立柱等 4）工作部件：包括 ①与主运动和进给运动的有关执行部件，如主轴及主轴箱、工作台及其溜板、滑枕等安装工件或刀具的部件； ②与工件和刀具有关的部件或装置，如自动上下料装置、自动换刀装置、砂轮修整器等； ③与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵机构等。 5）控制系统：控制系统用于控制各工作部件的正常工作，主要是电气控制系统，有些机床局部采用液压或气动控制系统。数控机床则是数控系统。 6）冷却系统 7）润滑系统 8）其他装置：如排屑装置，自动测量装置 普通车床 万能卧式升降台铣床 图2-36 万能卧式升降台铣床 1—底座 2—床身 3—悬梁 4—主轴 5—支架 6—工作台 7—回转盘 8—床鞍 9—升降台 立式钻床与摇臂钻床 图2-37 立式钻床 图2-38 摇臂钻床 1—工作台 2—主轴 3—主轴箱 1—底座 2—工作台 3—立柱 4—摇臂 4—立柱 5—底座 5—主轴箱和进给箱 6—主轴 卧式镗床 普通外圆磨床 立式加工中心 机床的技术参数 1、运动参数 指机床执行件运动速度。如主轴最高、最低转速，最大、最小进给量等。 2、动力参数 指机床电动机功率。 3、精度参数 表示机床精度的参数，如主轴回转精度、工作台定位精度、重复定位精度等。 4、刚度参数 表示机床刚度的参数，包括静刚度和动刚度。 5、其他参数 §2-1 车削加工 一、精度范围 二、工艺特点 §2-1-1 车床类型 一、卧式普通车床(P23图2.1) 二、立式车床(P24图2.2) 三、转塔式六角车床(P25图2.3) 四、端面车床(P25图2.4) §2-1-2 车削加工范围 一、车内圆面， 如：通孔、盲孔、台阶孔、内槽 条件：工件上预先有孔； 实质：扩孔 二、车外圆面 三、车平面，如：车端面 四、车锥面 车锥面的方法有： 1、小刀架转位法 车外圆锥面 车内圆锥面 2、宽刀法 3、偏移尾架法 4、靠模法（仿形法） 五、车成形面 1、双手联动法 2、成形法 3、靠模法 六、车偏心工件 1、用三爪卡盘 2、用四爪卡盘 3、用花盘 4、用两顶尖 5、用专用夹具 （a）偏心轴 （b）偏心套 §2-2 钻削加工 §2-2-1 钻孔 一、钻床的加工范围 钻床有台钻、立钻和摇臂钻三种，其中： 台钻: 用于钻≤Φ12mm的小孔 立钻 :用于钻≤Φ50mm的中、小型零件上的孔 摇臂钻:用于钻≤Φ80mm的大重型零件上的孔 专用或多孔钻:用于钻成批大量的孔 二、麻花钻： 1、麻花钻的结构：由工作部分、颈部和柄部组成，工作部分又分切削部分和导向部分 2、麻花钻的几何参数 三、钻削加工范围 四、钻削的工艺特点 缺点： ⑴ 导向差，容易“引偏”