锭子自动保温传输生产线设计的重要意义.docVIP

精品论文 参考文献 锭子自动保温传输生产线设计的重要意义 萨日娜（阿拉善职业技术学院　内蒙古　阿拉善　750306） 我国焊接材料行业发展较快，目前已成为世界第一焊接材料生产大国，也是使用焊材量最多的国家， 其消费量约占世界消费量的36%～40%。在焊丝生产方面，目前全国气保实芯焊丝生产企业有150余家，年生产能力约60～70万吨。近几年，国外、国内主要焊材生产企业纷纷投资建设各种焊材生产线，但自动化程度均不高，因此，焊丝自动化生产线的设计具有一定的现实意义。 一、研究的目的与意义 如上所言，我国焊接材料行业发展较快,目前已成为世界第一焊接材料生产大国，也是使用焊材量最多的国家，其消费量约占世界消费量的36%～40%。我国焊材消耗量占钢材表观消费量的0.17%～0.18%，消耗焊接用钢线材占钢材表观消费量的0.15%～0.16%。焊材在我国有着广阔的市场和发展前景。同时，我国焊接材料产品的结构也在转变，总体趋势是电焊条的产量由逐年增加而至稳定并有减少的趋势，而焊丝（包括气体保护焊丝和埋弧焊丝）、烧结焊剂的产量正在逐年增加。其中，气体保护实芯焊丝在我国得到了广泛应用，从1999年到2008年，其年平均增长率在30%以上，占焊材总产量的比例由10%提高到30%。在焊丝生产方面，目前全国气体保护实芯焊丝生产企业有150余家，年生产能力约60～70万吨。近几年，国内外主要焊材生产企业纷纷投资建设各种焊丝生产线，但自动化程度均不高，因此，完成焊丝自动化生产线的设计具有一定的现实意义。 二、国内外发展状况 国内外目前主要采用的连铸连轧生产铜线坯的生产设备为：美国南方线材公司的SCR连铸连轧生产线，德国西马克middot;米尔公司的Contirod生产线。目前在全世界投产美国SCR连铸连轧生产线73条，中国有11条；投产德国Contirod连铸连轧生产线35条，中国有5条。 1.美国SCR连铸连轧生产线 SCR连铸连轧生产线由美国南方线材公司、摩根公司和西屋电气公司共同开发设计制造，经过几十年的实际生产运用已不断地完善改进。目前SCR连铸连轧生产线配置了燃气熔化竖炉、SCR五轮钢带连铸机组、预???理系统、摩根平立辊连轧机组、冷却清洗收线系统，采用了箱——椭——圆孔型系统。其对燃气的控制，将风机送来的空气与燃气分组整体混合送入烧嘴，容易调整和操作。连铸机由结晶轮、两个压轮、张紧轮、惰轮和钢带组成，结构简单，维修保养方便，但铸坯进轧机前有一定的弯曲弧度，需由弯变直，造成高温下应力增大，可能会导致铸坯产生冷裂纹。在连铸机液位控制上，采用了AMPS流量自动浇注控制系统，铸轮的液位用闭路电视进行监控。轧机为二辊悬臂式摩根轧机，分为粗轧和精轧两组，成组传动，轧制过程中的轧制速度匹配由连轧机组控制系统自动调节。 2.德国Contirod连铸连轧生产线 Contirod连铸连轧生产线由德国西马克middot;米尔公司开发设计制造，生产线配置了燃气熔化竖炉、铸坯预处理系统、哈兹列特双带式连铸机、克虏伯连轧机组、冷却清洗收线系统，采用了箱——椭——圆孔型系统。对燃气的控制，在烧嘴前单独混合后进入炉膛，整个熔化过程通过对燃气中CO的自动控制，使熔化过程处于微还原中，但调整困难,控制也难以做到同步。连铸机由上、下钢带和左右两侧青铜挡块链构成，结构复杂，但熔融的铜液能平稳地、无湍流地流到连铸机的钢带上，整个结晶过程基本上是在水平位置上进行，铸坯离开铸模时的方向与轧制线成15deg;角，避免了铸坯过大弯曲而产生裂纹等缺陷，铸坯有理想的结晶粒度和氧的均匀分布，铸坯质量好。在连铸机液位控制上采用了EMLI控制系统，比传统的光学传感器更精确可靠，自动监测和调节保温炉和溜槽液位。轧机为二辊悬臂式克虏伯轧机，分粗、中、精三组，采用独立的交流变频电机单独驱动，保证了各组轧辊的调节精度，实现了无张力轧制，提高了产品的表面质量,改善了铜线坯的加工性能。同时Contirod生产线在轧机乳化液冷却系统方面，分成了精轧和粗轧两套系统，并采用不同密度的无纺布过滤，提高了产品质量和轧辊的使用寿命。 3.国内自主开发设计的铜线坯连铸连轧生产线 国内自主开发设计的连铸连轧生产线，以废杂铜或电解铜为原料，多配备了竖炉或精炼反射炉，铸机均采用SCR五轮钢带式连铸机、铸坯预处理系统，连轧机多为12道次两辊或三辊机架以及清洗冷却收线系统，生产制备的电工用铜线坯能满足中、低端客户的要求，但在设备精度、可靠性以及自动控制等方面与世界先进水平仍有较大差距。 三、研究内容及解决的问题 研究焊丝自动化生产线