铁路高性能混凝土生产设备维护与保养.docVIP

精品论文 参考文献 铁路高性能混凝土生产设备维护与保养 刘 磊 　　（中铁十八局集团有限公司第四工程有限公司，天津，300000） 　　【摘 要】由于在铁路建设施工过程中高频率使用高性能混凝土生产设备容易出现设备故障，所以加强对高性能混凝土生产设备的日常维护与保养是至关重要的。本文简单介绍了高性能混凝土生产设备的组成，详细分析了混凝土生产设备的日常维护与保养工作，探讨了部分设备故障及操作技巧。 　　【关键词】混凝土生产设备；维护；保养 　　引言 　　随着我国交通行业尤其是铁路行业的高速发展，铁路建设及其他交通建设施工过程中对高性能混凝土的需求量越来越大，与此同时也推动了高性能混凝土生产运输及搅拌等相关配套技术及设备的发展。 　　一、高性能混凝土生产设备的组成 　　高性能混凝土生产设备主要由八个大部分所构成，分别是：搅拌主机、骨料配料称量部分、粉料称量部分、液体称量部分、物料输送部分、物料贮存部分、电气控制部分、附属设施部分。 　　1.1搅拌主机 　　搅拌主机有强制式搅拌主机和自落式搅拌主机两种，它们的搅拌方式不同，工程施工中使用较为普遍的是强制式搅拌机，它的功能更加多样化，能够搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土；而自落式搅拌主机多用在水利沟渠、大坝等工程部位施工中搅拌水工型混凝土。在高速铁路施工中的高性能混凝土因其中的胶凝材料多为粉煤灰、矿渣且必须具有高流动性和高耐久性等特殊性质，所以铁路高性能混凝土生产设备中的搅拌主机类型是强制式搅拌主机。 　　1.2骨料配料称量部分 　　高速铁路施工中的高性能混凝土对骨料配料称量有着严格的要求。首先要按照《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》使用骨料，达到水洗料及JGJ52-2006要求。为使混凝土配合比中水的添加量符合国家标准规定不仅要达到骨料级配种类、粒径要求还要测定砂料含水率。骨料配料称量部分一般有3或4个骨料仓进行骨料分别计量以实现“二次投料”搅拌法。 　　1.3粉料称量部分 　　铁路高性能混凝土生产设备常常需要完成不同标号混凝土的生产工作，这就要???多个粉料秤对储存在不同粉料储存罐的不同标号的水泥、粉煤灰和矿粉进行分别计量且要求粉料称量精度不大于1％。另外，为了方便粉料储存罐整体长距离运输，粉料储存罐的容积一般为100吨或150吨仓。 　　1.4液体称量部分 　　液体称量分为水称量和液态添加剂称量，通常情况下一套混凝土生产设备有一套水称量系统和两套液态添加剂称量系统，对于只有一套水称量系统和一套液态添加剂称量系统的设备需要再配置两套添加剂储罐和管路系统。为达到国家规定标准，一般要求添加剂称量精度不大于1％，个别添加剂称量精度不大于。 　　1.5物料输送部分 　　物料输送的三个部分分别是骨料输送、粉料输送以及液体输送。 　　骨料输送有料斗输送和皮带输送之分。皮带输占地面积比较大、输送距离大、效率高、维修费用低。料斗提升输送占地面积小、结构简单可靠性差、维修费用高。 　　粉料输送：普遍采用螺旋输送机输送水泥、粉煤灰和矿粉等粉料。 　　液体输送：主要是由水泵输送水和液体添加剂。高速铁路混凝土施工中一般要求输送系统密闭、遮盖、能加温保温。 　　1.6物料贮存部分 　　骨料盖蓬存放在骨料场或骨料仓；粉料用配有除尘器和压力安全阀门、带有料位指示的钢结构筒仓贮存；外加剂也贮存在钢结构容器中。 　　1.7电气控制部分 　　电气控制是指利用计算机控制称量、贮存、搅拌、输送等各个部分完成混凝土生产设备的有序运转。电气控制部分采用集中式双微机控制方式增加了控制系统的可靠性、安全性和稳定性。有的控制系统还具备网络在线查询、坍落度、含水率、物料温度监测功能和混凝土搅拌罐车GPS定位功能以实现智能化程度的提高。 　　1.8附属设施 　　高性能混凝土生产设备附属设施有空气压缩部分、保温外包装、污水处理、混凝土沙石回收部分等。 　　二、高性能混凝土生产设备的日常维护和故障诊断 　　2.1高性能混凝土生产设备的日常维护要点 　　每次使用前检查项目：检查机身是否平稳；叶片及搅拌叶片支撑臂上的连接螺栓是否牢固；上料架上连接螺栓是否紧固；水泵引水是否加足,管路是否畅通。 　　每次使用后的保养：清理搅拌筒内外、卸料门、料斗上的积灰,并用水冲洗干净；料斗停放在运输位置上,并将制动销插好,料斗内不得有杂物；切料电源,锁好电气控制箱；酌情对各润滑点加注必要的润滑油（脂）；应将供水系统内的存水全部排尽。 　　每周检查项目: 检查钢丝绳磨损情况并在其表面涂少许润滑油,钢丝绳磨损到一定程度后,应进行更换；检查减速箱油面、油泵油量,检查各润滑部位的情况,往料斗漆轮轴承及滑轮轴承加注润滑油；供水装置要保持清洁，以免堵塞,对吸水阀检查清洗一次；检查行程开关摇臂是否松动,如有松动应予必要调整；检查叶片连