11 第十讲：准时制生产（JIT) 生产 运作 课件.pptVIP

第十三讲： 准时制(JIT)生产 JIT的提出 库存就是浪费。 为了消除对库存的浪费，就要确定消除库存就是消除浪费的理念，推行准时化，同步化，使各个工序，各个生产环节在生产供应的数量和时间上做到紧密结合。 只在需要的时候，按照需求的量，生产所需的产品。消除生产过程中不协调或者停滞的现象，降低闲置的库存。 JIT是一种以消除所有浪费为基础的生产方式。 JIT的哲理 JIT的哲理 JIT的哲理 JIT的哲理 在生产过程中，只有实体上改变物料的活动才能增加价值 加工零件，增加价值； 装配产品，增加价值； 油漆包装，也增加价值。 很多活动并不增加价值： 点数，库存，质量检查，搬运 不增加价值的活动，消耗了资源，增加了成本，都是浪费。浪费是应当不断消除的 浪费！！！ 运输过程的浪费 加工过程的浪费 存储过程的浪费 操作动作上的浪费 产品缺陷引起的浪费 等待过程的浪费 过量生产的浪费 库存掩盖生产管理问题 JIT带来的好处 降低库存水平 提高质量 增加 缩短提前期 提高生产率 提高设备利用率 减少废品和返工 减少空间 促进供应商关系改善 减少间接劳动 看板控制系统 看板管理的起源 推进式系统和牵引式系统 丰田的看板控制系统 准时生产的实现 MRP与看板管理的关系 看板管理的起源 在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐一，从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发，从而找到了通过看板来实现“非常准时”思想的方法 超级市场不仅可以“非常及时”地满足顾客对商品的需要，而且可以“非常及时”地把顾客买走的商品进行补充 推进式系统和牵引式系统 推进式系统和牵引式系统 丰田的看板控制系统 看板通常可以分为生产看板（Production Kanban）和传送看板（ Conveyance Kanban）两种形式。 生产看板用于指挥工序的生产，它规定了所生产的零件及其数量。 传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。 生产看板和传送看板 看板的功能 生产以及运送的工作指令 防止过量生产和过量运送 进行“目视管理”的工具 改善的工具 丰田的看板控制系统 丰田的看板控制系统－用看板组织生产过程 看板管理与精益物流 看板管理的主要工作规则 无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上 必须由需方工序凭传送看板道供方工厂提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件 要使用标准容器 当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件，当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上 不合格的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板的容器绝对不允许运走 JIT和MRP(MRP2)的区别和联系 JIT和MRP(MRP2)的区别和联系 组织准时制生产的条件 产品设计标准化和模块化 通过混流生产减少成品库存 减少调整准备时间 建立多功能制造单元 开展“5S”活动 准时采购 从根源上保证质量 产品设计标准化和模块化 没有重复性，就不能构成牵引式系统 生产的重复性越高，通过看板控制系统实现JIT就越有效 采用标准化零件和模块化设计的优点： 简化 加快生产速度 减少配件的品种数，能够在较少的库存下维持较高的服务水平 使得工艺过程标准化 模块化可以提高对顾客的响应速度 通过混流生产减少成品库存 例：每月生产A400,B300,C200,D100台 A400-B300-C200-D100,每月循环1次 A100-B75-C50-D25，每月循环4次 AAAA-BBB-CC-D，每月循环100次 ABCABCABAD, A每月循环400次，B300次，C200次，D100次，达到混流生产 随时可以提供不同产品，可以消除成品库存 减少调整准备时间 组织混流生产，必须降低调整准备时间（set up time) 通过组织方法和技术方法，调整准备时间是能够降低的 尽可能在机器运行时进行调整准备 尽可能消除停机时的调整时间 进行人员培训 对设备和工艺装备进行技术上的改造 建立多功能制造单元 实行准时生产的第一步是“把库房搬到厂房里”，使问题明显化 第二步是不断减少工序间的在制品库存，“使库房逐渐消失在厂房中” 将设备重新排列，使每个零件从投料、加工到完工都有一条明确的流动路线 多功能制造单元是按产品对象布置的，一个制造单元配备有各种不同的机床，可以完成一组相似零件的加工。机器数按最高负荷配置 多功能制造单元的特征 零件是一个一个地而不是一批一批地经过各种机床加工的 工人随着零件走，从零件进入单元到加工完离开单元，始终是一个工人操作。工人不是固定在某台设备上，而是逐次操作多台不同的机器 多功能制造单元具有很大的柔性 与直线