中部槽厂总平面的设施布置设计.docVIP

物流规划课程设计实习报告 院： 机械工程学院 专业： 工业工程 班级： 0802号： 06 学生姓名： 指导教师姓名： 实习日期： 2010-12-20～2010-12-31 目 录 一、 课程设计任务 ·2 二、 现场调研分析 ·3 三、 产品——产量分析 ·4 四、 产品工艺过程分析 ·5 五、 物流分析 ·8 六、 作业单位非物流相互关系分析 ·11 七、 作业单位综合相互关系分析 ·12 八、 工厂总平面布置 ·15 九、 方案的评价与选择 ·21 十、 设计体会和心得 ·22 十一、参考文献 ·23 十二、附录 ·24 一、设计产品名称 中部槽厂总平面的设施布置设计 二、原始给定条件 公司有地80000平方米，厂区南北为200米，东西宽400米，工厂预计需要工人350人，计划建成年产1260套中部槽的生产厂。 (一)、中部槽的结构及有关参数 中部槽是刮板式输送机的重要组成部分，由9个零件构成。每个零件、组件的名称、单件重量及年需求量均列于表中。 表1-1 中部槽零件表 工厂名称 中部槽厂 共 页 产品名称 1750×1000mm中部槽 产品代号 计划年产量1260套 第 页 序号 零件名称 自制 外购 毛坯类型 总计划需求量 单件重量（kg） 说明 1 挡板槽帮 √ 铸件 1500 515 2 铲板槽帮 √ 铸件 1260 465 3 齿轨座 √ 铸件 3760 30 4 齿轨 √ 铸件 3130 54 5 中板 √ 结构件 1380 407 6 封底板 √ 结构件 1500 325 7 弯板 √ 结构件 1500 65 8 钢管 √ 原材料 10210 0.15 9 哑铃销 √ 锻件 3080 13 （二）、作业单位划分 根据中部槽的结构特点，设立如表1-2所示，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、生产管理各项生产任务。 表1-2 作业单位划分表 序号 作业单位名称 用途 建筑面积（m2） 备注 1 毛坯及半成品区 毛坯存放及半成品暂存 5216 露天 2 第一加工分区 大型零件加工 7350 3 结构件分厂 结构件组、焊接 10364 4 锻造分厂 锻件毛坯生产 8992 5 热处理车间 零件热处理 3811 6 小件车间 小零件加工 2835 7 站台 整机铺设、组装 5000 露天 8 成品库 存储成品 5000 9 办公室 生产管理 700 （三）、生产工艺过程 中部槽的零件有9种，均为自制件，总的工艺过程可分为零件的采购、半成品暂存、制作、组装、成品储存等阶段。 1、零件的制作:制作的零件如下表所示，表中的利用率为加工后产品与加工前的比率。 2、组装:所有零件在站台集中组装成中部槽成品。 3、成品储存:所有合格的中部槽成品均存放在成品库房等待出厂。 表1-3 自制件工艺过程表 产品名称 件号 毛坯类型 单件质量/kg 计划年产量 年产总质量 挡板槽帮 铲板槽帮 1 2 铸件 铸件 515 465 1500 1260 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（％））））） 四、产品的工艺过程分析 （一）、计算物流量 通过对产品加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程各工艺加工前工件单件重量及产生的废料重量，并根据全年生产量计算全年物流量。具体计算过程如表1-4所示。表1-4 各零件物流量计算 表1-4 各零件物流量计算 产品名称 毛重/kg 废料/kg 第一加工分区（1）废料 第一加工分区（2）废料 小件加工 废料 全年总质量 挡板槽帮 515/（0.95*0.95） =570.637 570.637*0.05 =28.532 570.637*0.95 *0.05=27.105 55.637*1500 =83455.5 铲板槽帮 465/（0.95*0.95） =515.235 515.235*0.05 =25.762 515.235*0.95 *0.05=24.474 50.238*1260 =63297.38 齿轨座 30/0.90=33.333 33.333*0.10 =3.333 3.333*3760 =12532.1 齿轨 54/0.90=60.00