掘进机液压系统调试_故障诊断与排除精选.pptVIP

掘进机液压系统调试 故障诊断与排除 液压系统调试 故障诊断与排除 压力试验、调试和试运转 液压系统调试 故障诊断与排除 压力试验、调试和试运转 液压系统调试 故障诊断与排除 压力试验、调试和试运转 液压系统调试 故障诊断与排除 调试中出现的故障 液压系统调试 故障诊断与排除 调试中出现的故障 液压系统调试 故障诊断与排除 调试中出现的故障 液压系统调试 故障诊断与排除 调试中出现的故障 液压系统调试 故障诊断与排除 调试中出现的故障 液压系统调试 故障诊断与排除 运行中的故障诊断与排除 液压系统调试 故障诊断与排除 运行中的故障诊断与排除 液压系统调试 故障诊断与排除 运行中的故障诊断与排除 液压系统调试 故障诊断与排除 运行中的故障诊断与排除 液压系统调试 故障诊断与排除 运行中的故障诊断与排除 液压系统调试 故障诊断与排除 运行中的故障诊断与排除 液压系统调试 故障诊断与排除 运行中的故障诊断与排除 液压系统调试 故障诊断与排除 运行中的故障诊断与排除 液压系统调试 故障诊断与排除 运行中的故障诊断与排除 液压系统调试 故障诊断与排除 运行中的故障诊断与排除 液压系统调试 故障诊断与排除 运行中的故障诊断与排除 液压系统调试 故障诊断与排除 液压系统的检测与早期诊断 液压系统调试 故障诊断与排除 液压系统的检测与早期诊断 液压系统调试 故障诊断与排除 液压系统注意事项 液压系统调试 故障诊断与排除 液压系统注意事项 掘进机液压系统知识讲座 三一重型装备有限公司研究院液压所技术培训 1.1 压力试验 管道冲洗/安装完毕/空运转/压力试验 1.1.1 空运转 规定介质/过滤后加入/手盘泵/泵入口注油/出口无气泡/泄油口注满油 1.1.2 压力试验 溢流阀全松/各阀口全开/减少一切负荷阻力 p≤16Mpa, 试验压力为 1.5 p ; p ＞16Mpa, 试验压力为 1.25 p ; 每升级一次压力，稳压2~3分钟，达到试验压力，维持10分钟，然后降至工作压力， 对系统全面检查。压力试验期间，不得捶击管道，5m内不得有明火。 1.2 调试与试运转 1.2.1 泵空运转 10~20分钟 1.2.2 执行机构不带负载，尤其是马达一定不要带负载，运转10~20分钟 1.2.3 逐级分段加载，加载前，加载后和中间维持压力阶段， 随时检查系统和关键元件。 1.3 使用与维护 1.3.1 停机4小时以上，先使泵空转5分钟。 1.3.2 油的污染：①内存的， ②后入的， ③后生的。 污染种类：固体颗粒；含水量；混入空气；化学污染；微生物；热能、静电、磁场、放射线 2.1 调试前的准备 2.1.1 全面外观检查 油箱-油位-管道-接头(吸油球阀开否)-执行元件-回油-泄油 2.1.2 泵预先灌油 有单独泄油口的泵-注满油 ； 泵入口（同时扳动联轴节）-出口-油流出-无气泡止 2.1.3 各阀在适当位置 压力表开关、压力阀手柄旋松；流量阀全开；换向阀中位 2.1.4 点动电机 判断转向-转向不对更正-继续点动-注视压力表-压力上升-否则检查溢流阀 2.1.5 溢流阀调压时的故障及排除 1）现象：溢流阀调节螺杆全松，压力却上升？ 原因：先导阀孔堵塞；主阀芯卡住 办法：若发现阀孔或阀芯划伤-油石磨-金相砂纸抛光；如属同心度差，拆下重装并试验该阀； 2）现象：溢流阀调节螺杆拧紧，压力不上升？ 原因：先导阀与阀座不严；有异物或主阀芯阻尼空堵塞；老式三级同心阀组装不慎使其卡住 办法：疏通先导阀口和阻尼孔-重装试验 3）现象：压力升到某值，继续拧螺杆，压力不上升？ 原因：导阀处有异物，使阀口间隙不能减小 办法：拆卸清洗先导阀 2.1.7 调试液压泵 1）调泵时，换向阀位置和调溢流阀时相同，压力在原调定位置，运转30分钟 2）对噪声、振动、温升、泄油管（可换透明管）和轴封等，做到观察和注视、倾听和手摸等感官同时用，发现异常，及时处理 1.1.8 调试控制阀和执行机构 1）以执行机构为主，二者应同时调试，每个回路分别进行。如不能将两个动作分开，应采取临时措施。 2）调试马达 马达转与否、转速缓慢或不稳定，和系统回路构成有关，调试笔式系统时，一般按两个5%考虑：当达到额定的压力的95%时，允许转速开始降低-即安全溢流阀开始溢流，但此时还不是该阀的设定压力。当达到设定值时，允许转速降低5%以下。若转速降低过多，应检查溢流阀；补油单向阀的漏油也影响到马达转速。 3) 调试液压缸 液压缸主