材料成型工艺学3第三篇 金属塑性加工.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * 二、弯曲 弯曲：将坯料弯成具有一定角度和曲率的变形工序 弯曲过程中, 板料弯曲部分的内侧受压缩, 而外层受拉伸。 ◆ 最小弯曲半径应为 rmin= (0.25～1)δ ◆ 弯曲时还应尽可能使 弯曲线与板料纤维垂直 ◆ 回弹。一般回弹角为 0°～10° 尽量使弯曲造成的拉应力平行于纤维方向 三、翻边 在带孔的平坯料上用扩孔的方法获得凸缘的工序四、成形 利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序 §3 冲模简介 冲模可分为简单模、连续模和复合模三种。 一、简单冲模 在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。 1—凸模; 2—凹模; 3—上模板; 4—下模板; 5—模柄; 6—压板; 7—压板; 8—卸料板; 9—导板; 10—定位销; 11—导套; 12—导柱 二、连续冲模 在冲床的一次冲程中,在模具的不同部位同时完成数道工序的模具 三、复合冲模 在冲床的一次冲程中，在模具同一部位同  时完成数道工序的模具。 特点：模具中有一个凸 凹模 §4 冲压件的结构工艺性 影响冲压件工艺性的主要因素有: 冲压件的形状、 尺寸、精度及材料等 一、冲压件的形状及尺寸 1. 对落料件和冲孔件的要求 (1) 落料件的外形和冲孔件的孔形应力求简单、 对称、废料降低到最少 (2) 冲裁件的结构尺寸(如孔径、孔距等)必须考虑 材料的厚度 (3) 冲裁件上直线与直线、曲线与直线的交接处, 均应用圆弧连接。 2. 对弯曲件的要求 (1) 弯曲件形状应尽量对称, 弯曲半径不能小于材料 允许的最小弯曲半径 (2) 弯曲边过短不易成形, 故应使弯曲边的平直部分 H2δ (3) 弯曲带孔件时，为避免孔的变形，L 应大于 (1.5～ 2)δ 3. 对拉深件的要求 (1) 拉深件外形应简单、对称, 深度不宜过大。以便 使拉深次数最少, 容易成形。 (2) 拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下, 最小许可半径如图。 二、简化工艺及节省材料的设计 锻焊组合件 — 简化工艺 冲口工艺 — 节省材料、简化工艺 三、冲压件的厚度 尽可能选薄材，加强筋 四、冲压件的精度和表面质量 ● 对冲压件的精度要求, 不应超过冲压工艺所能达到的一般精度 ● 对冲压件表面质量的要求,一般应尽可能不要高于原材料所具有 的表面质量。 ◆冲压艺的一般精度: 落料件不超过IT10; 冲孔件不超过IT9; 弯曲件不超过IT10～IT9; 拉深件高度尺寸精度为IT10～IT8, 直径尺寸精度为IT10～IT9, 经整形后的尺寸精度可达IT7～IT6。 第三篇 复习题 (1) 碳钢在锻造温度范围内变形时，是否会有冷变形 强化现象？ (2) 铅在20℃、钨在1100℃时变形,各属哪种变形？ 为什么? (铅的熔点为327℃，钨的熔点为3380℃) (3) 纤维组织是怎样形成的？它的存在有何利弊？ (4) “趁热打铁”的含意何在？ (5) 如何确定分模面的位置？ (6) 改正图示模锻锻件结构的不合理处。 (7) 图示零件采用锤上模锻制造, 请选择最合适的 分模面位置。 (8) 用Ф250mm×1.5mm的坯料能否一次拉深成Ф50mm的拉 深件？应采取哪些措施才能保证正常生产？ (9) 比较落料和拉深所用凸凹模结构及间隙有什么 不同? 为什么? * * * * 孪晶是金属塑变的另一种基本方式，但不是常见方式。孪晶只在滑移很难进行的情况下才发生。 孪生的变形速度很快，但变形量比滑移小得多，见图。故孪生本身对塑性变形过程的直接作用不大，但孪生引起晶体位向改变，这有利于促进滑移的发生。 孪生面: (111) 孪生方向：[112] 滑移面： 滑移方向： * * 应用体积不变定律，可计算坯料的尺寸、工件在各个中间工步时的尺寸以及模具型腔的尺寸等。