(数控机床操作与编程)项目4外圆柱（锥）面Ⅲ数控编程与数控加工操作.pptxVIP

数控系统机床结构数控机床操作与编程主讲人：编码圆柱（锥）面Ⅱ数控编程与数控加工操作成形面编程与数控加工操作外圆柱面数控编程与数控加工操作槽（面）数控编程与数控加工操作外圆柱（锥）面Ⅰ数控编程与数控加工操作螺纹（面)数控加工程序的编制外圆柱（锥）面Ⅲ数控编程与数控加工操作复合外圆面数控编程与数控加工操作目 录项目导读实际车削加工中，铸造毛坯、锻造毛坯也很常见。若采用与零件图纸轮廓（或零件毛坯轮廓）相类似（仿形）的走刀路线进行数控车削编程及加工，每条与零件图纸轮廓（或零件毛坯轮廓）仿形的走刀路线基本都参与切削，则空行程（空走刀）会减少很多，可以大大提高加工效率。任务4.1铸造锥轴零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作任务4.2铸造锥轴零件数控加工程序的编制任务4.3铸造锥轴零件数控加工操作外圆柱（锥）面Ⅲ数控编程与数控加工操作04任务浏览能力目标掌握利用FANUC Series 0i Mate-TD数控车床进行数控程序输入与修改、程序检验（模拟加工）及实操加工的能力。掌握利用FANUC Series 0i Mate-TD数控车床进行对刀操作的能力。掌握零件图纸并对尺寸公差进行数学处理的能力。掌握图纸要求选择数控加工车床、撤销工具及确定工件装夹方案的能力。掌握图纸要求和刀具情况合理制订外圆柱面数控撤销加工工艺方案的能力。掌握数控加工工艺方案运用FANUC Series 0i Mate-TD系统提供的外圆仿形粗车复合循环指令（G73）、外圆精车循环指令（G70）、直线插补指令（G01)、S功能、F功能、M功能和T功能进行数控加工程序编制与修改的能力。任务引入以铸造锥轴零件为载体，外圆柱（锥）面Ⅲ数控编程与数控加工操作任务书，见表4-1。任务4.1 铸造追轴零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作4.1.1零件加工任务分析铸造毛坯、锻造毛坯的特点是工件毛坯轮廓与零件图纸轮廓形状类似，具有仿形性，如图4-1所示。任务4.1 铸造追轴零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作4.1.1零件加工任务分析若用外圆粗车复合循环指令G71对铸造毛坯零件、锻造毛坯零件进行数控编程及车削加工，由项目3学习的内容可知，刀具走刀加工路线为若干条平行于Z坐标轴的平行路线，每个切削层中起切削作用的轨迹只占很少一部分，如图4-2所示，空行程（空走刀）相对较多，切削效率较低。任务4.1 铸造追轴零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作4.1.1零件加工任务分析如图4-3所示，若采用与零件图纸轮廓相类似的走刀路线进行数控车削编程及加工，每条与零件图纸轮廓仿形的走刀路线基本都参与切削，则空行程减少很多，可以大大提高加工效率。但要注意，采用与零件毛坯轮廓仿形的走刀路线进行数控车削编程及加工时，在垂直台阶面和锥面处，背吃刀量可能会较大，一定注意刀具形状及切削用量(三要素)参数的正确选取。任务4.1 铸造追轴零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作4.1.1零件加工任务分析铸造毛坯仿形加工走刀路线图实际加工中还存在着毛坯为圆棒料、零件两端粗、中间细的零件，即外轮廓非单调变化的零件，如图4-4所示。X轴方向让刀量（或最大吃刀深度）=（工件毛坯直径-零件切削最细处直径值）/2切削层的层数（或称为循环切削次数）=［让刀量（或最大吃刀深度）/每层背吃刀量］-1，取整数任务4.1 铸造追轴零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作4.1.1零件加工任务分析封闭切削循环也是一种复合固定循环，循环加工过程中每个切削层的走刀轨迹均与零件图纸轮廓一致，如图4-5所示。任务4.1 铸造追轴零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作4.1.2零件编程口令1.外圆粗车复合循环指令G73编程格式：G73 U (i) _W (k) _R (d) _ ；G73 P (ns)_ Q (nf) _U (Δu) _W (Δw)_ F (f) _S (s) _T(t) _；其中，i——X轴方向总让刀量（半径值）、粗加工余量；k——Z轴向方总让刀量、粗加工余量；d——重复加工次数，取整数；ns——精加工轮廓程序段中第一行程序段的段号，简称为首行段号；nf——精加工轮廓程序段中最后一行程序段的段号，简称为尾行段号；Δu——粗加工后，留给X轴方向精加工余量(直径值)；Δw——粗加工后，留给Z轴方向精加工余量；f、s、t——粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具，仅对粗加工有效。任务4.1 铸造锥轴零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作4.1.2零件编程口令1.外圆粗车复合循环指令G73编程格式：【例4-1】按图4-6所示尺寸编写封闭切削循环加工程序。……N10 T0101；N20 M03 S400；N30 G00 G42 X140 Z40；N40；N50 G73 U10 W10 R4；//X轴方