(数控机床操作与编程)项目15圆弧槽（面）数控编程与数控加工操作.pptxVIP

数控系统机床结构数控机床操作与编程主讲人：编码器9大平面数控编程与数控加工操作圆弧槽（面）数控编程与数控加工操作内、外轮廓面数控编程与数控加工操作对称凹槽（面）数控编程与数控加工操作钻、铰孔（面）数控编程与数控加工操作内螺纹孔（面）数控编程与数控加工操作铣孔（面）数控编程与数控加工操作椭圆腔槽（面）数控编程与数控加工操作目 录项目导读在零件数控铣削加工过程中，改变刀具半径补偿值，可以实现对零件轮廓的粗、精加工。考虑到零件表面质量等因素，零件轮廓的加工往往不是一道工序能完成的，粗加工后都要为精加工工序预留加工余量。预留加工余量可以通过修改刀具半径补偿值来实现。假设刀具半径为R，精加工余量为?利用同一程序、同一尺寸的刀具进行零件的粗加工时，只需要刀具半径存储器D中输入“R+?”的值；精加工时，只需在刀具半径存储器D中输入R值，从而起到事半功倍的效果。任务15.1圆弧槽板零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作任务15.2圆弧槽板零件数控加工程序的编制任务15.3圆弧槽板零件数控加工操作圆弧槽（面）数控编程与数控加工操作15任务浏览能力目标掌握数控加工工艺方案运用FANUC Series 0i Mate-MC系统提供的快速点定位指令（G00）、直线插补指令（G01）、逆时针圆弧插补指令（G03）、刀具半径补偿指令（G41/G42）、S功能、F功能、M功能和T功能进行数控加工程序编制与修改的能力。掌握利用FANUC 0i Mate-MC数控铣床进行数控程序输入与修改、程序检验（模拟加工）及实操加工的能力。掌握利用FANUC 0i Mate-MC数控铣床进行对刀操作的能力。掌握零件图纸并对尺寸公差进行数学处理的能力。掌握图纸要求选择数控加工铣床、铣削刀具及确定工件装夹方案的能力。掌握图纸要求和道具情况合理制订外圆柱面数控铣削加工工艺方案的能力。任务引入以圆弧槽板零件为载体，圆弧槽（面）数控编程与数控加工操作任务书，见表15-1。任务15.1 圆弧槽板零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作15.1.1零件加工任务分析在零件数控铣削加工中，应用刀具半径补偿功能还可以带来许多方便之处:（1）需要可以根据零件图纸轮廓对刀具中心轨迹进行编程与控制。（2）可以补偿刀具半径误差，当刀具的磨损或因换刀引起的刀具半径发生变化时不必重新编程，只需在刀具半径的存储器地址D中输入变化后刀具直径即可，即只需将相应的刀具半径补偿值修改为磨损后的或换刀后的刀具半径值即可。任务15.1 圆弧槽板零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作15.1.2零件编程指令圆弧插补指令G02、G03编程格式：程序段有两种书写方式，一种是圆心法即用I、J、K编程，另一种是半径法即用R编程。详见10.1.2节中的零件编程指令。1.调用子程序指令M98，子程序返回主程序指令M99。详见10.1.2节中的零件编程指令。2.坐标系旋转指令（G68、G69）。详见10.1.2节中的零件编程指令。3.坐标系旋转指令（G68、G69）。详见10.1.2节中的零件编程指令。任务15.1 圆弧槽板零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作15.1.3零件加工工装、刀具和加工工艺卡1.工装采用机用虎钳装夹的方法，如图10-11所示，底部用垫块垫起，利用工件的底面和一个侧面在机用虎钳上定位并夹紧。零件的底面要垫一定厚度的垫块，保证加工时工件上表面露出钳口8～10 mm，以免对刀有误或操作失误时损坏刀具，并用百分表检查工件的上表面是否上翘，保证工件的轴线水平。 任务15.1 圆弧槽板零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作15.1.3零件加工工装、刀具和加工工艺卡2.刀具采用?125 mm面铣刀粗、精铣上表面，粗铣后留精铣余量0.5 mm，采用?12键槽铣刀粗铣3个圆弧槽，采用?10立铣刀半精铣、精铣3个圆弧槽。圆弧槽板零件加工所选用刀具见表15-2。 任务15.1 圆弧槽板零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作15.1.3零件加工工装、刀具和加工工艺卡3.加工工艺卡圆弧槽板的加工工艺及切削用量列于加工工艺卡中，见表15-3。 任务15.2 圆弧槽板零件数控加工程序的编制15.2.1数控加工程序的编制思路由任务书知，该零件需要加工径向均匀分布的三个圆弧槽。圆弧槽侧面加工精度要求较高，故对上表面采用?125 mm面铣刀粗、精铣加工，粗铣后留精铣余量0.5 mm。圆弧槽加工工艺过程：?12键槽铣刀粗铣3个圆弧槽→?10键槽铣刀半精铣圆弧槽→?10立铣刀精铣圆弧槽。粗铣圆弧槽时，留单边余量1.0 mm，半精铣凹槽时，留单边余量0.20 mm，最后精铣凹槽到要求尺寸。对于圆弧槽来说，可以只编写出1#圆弧槽的粗加工程序、半精加工和精加工程序，并将其作为子程序由主程序调用，即可加工出3个呈120°间隔圆周分布的圆弧槽