(数控机床操作与编程)项目11钻、铰孔（面）数控编程与数控加工操作.pptxVIP

数控系统机床结构数控机床操作与编程主讲人：编码器9大平面数控编程与数控加工操作圆弧槽（面）数控编程与数控加工操作内、外轮廓面数控编程与数控加工操作对称凹槽（面）数控编程与数控加工操作钻、铰孔（面）数控编程与数控加工操作内螺纹孔（面）数控编程与数控加工操作铣孔（面）数控编程与数控加工操作椭圆腔槽（面）数控编程与数控加工操作目 录项目导读车削外螺纹时，零件材料因受车刀挤压而外径胀大，因此实际切削时螺纹部分的零件外径应比螺纹的公称直径小0.2-0.4mm，一般取d实=d-0.1P。在实际生产中，为计算方便，不考虑螺纹车刀的刀尖半径R的影响，一般取螺纹牙型高度h=0.65P，故螺纹实际小径d1实=d-2h=d-1.3P。任务11.1带孔座板零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作任务11.2带孔座板零件数控加工程序的编制任务11.3带孔座板零件数控加工操作钻、铰孔（面）数控编程与数控加工操作11任务浏览能力目标掌握数控加工工艺方案运用FANUC Series 0i Mate-TD系统提供的直线插补指令（G01）、单行程螺纹切削指令（G32）、螺纹切削循环指令（G92）、快速点定位指令（G00）、S功能、F功能、M功能和T功能进行数控加工程序编制与修改的能力。掌握利用FANUC 0i Mate-TD数控机床记性数控程序输入与修改、程序检验（模拟加工）及实操加工的能力。掌握利用FANUC 0i Mate-TD数控机床进行对刀操作的能力。掌握零件图纸并对尺寸公差进行数学处理的能力。掌握图纸要求选择数控加工车床、车削刀具及确定工件装夹方案的能力。掌握图纸要求和道具情况合理制订外圆柱面数控车削加工工艺方案的能力。任务浏览以带孔座板零件为载体，钻、铰孔面数控编程与数控加工操作任务书，见表11-1。任务11.1 带孔座板零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作11.1.1零件加工任务分析 如何进行孔加工精度与加工方式的选择呢？一般来说，加工精度为IT9级的孔：当孔径小于10 mm时，可采用钻铰方案；当孔径小于30 mm时，可采用钻扩方案；当孔径大于30 mm时，可采用钻镗方案。加工精度为IT8级的孔：当孔径小于20 mm时，可采用钻铰方案；当孔径大于20 mm、小于80 mm时，可采用钻扩铰方案。加工精度为IT7级的孔：当孔径小于12 mm时，可采用钻粗铰精铰方案；当孔径大于12 mm、小于60 mm时，可采用钻扩粗铰精铰方案或钻扩拉方案（此方案适用于批量较大的场合）；若毛坯上已有预制孔，则可采用粗镗-半精镗-精镗方案。加工精度为IT6级的孔：最终工序可采用手铰、精细镗、研磨或珩磨等。任务11.1 带孔座板零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作11.1.1零件加工任务分析 根据孔是否穿透整个工件，孔有通孔和盲孔之分。通孔：加工完毕后可直接退刀；盲孔：加工完毕后孔底需要暂停，暂停后退刀。进行深孔（深径比值大于5）加工时，应采用间歇进给方式加工，以免刀具折断。另外，钻孔加工完毕后可直接退刀；镗孔加工完毕后须沿着刀尖反向退出一段距离，然后退刀，以免划伤已加工表面。任务11.1 带孔座板零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作11.1.2零件编程指令FANUC Series 0i Mate-MC数控系统提供了一系列孔加工固定循环指令，它规定对于一些典型孔加工中的固定和连续的动作，统一用一个G指令表达。用固定循环指令来选择孔加工方式，使用一个程序段就可以完成一个孔加工的全部动作。常用的孔加工固定循环指令可以完成钻孔、扩孔、镗孔和螺纹孔等孔加工过程。这些固定循环通常包括以下6个基本操作动作，如图11-1所示。任务11.1 带孔座板零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作11.1.2零件编程指令动作1——在XY平面定位，即定位X轴和Y轴，使刀具快速定位到孔加工所对应的Z轴位置。动作2——快进到R点平面。刀具自起点快速进给到R点。动作3——孔的切削加工。以切削进给的方式执行孔加工的动作。动作4——在孔底的动作。包括暂停、主轴准停、刀具移位等动作。动作5——返回到R点平面。继续孔的加工而又可以安全移动刀具时选择R点。动作6——快速返回到起点。孔加工完后一般应选择起点。任务11.1 带孔座板零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作11.1.2零件编程指令说明：①初始平面：初始平面是为安全下刀而规定的一个平面。②R点平面：R点平面又叫作R 参考平面，是刀具下刀时自快进转为工作进给的高度平面。③孔底平面：加工不通孔时孔底平面就是孔底的Z轴高度，加工通孔时一般刀具还要伸出工件底平面一段距离(又称刀具切出距离)，主要是保证全部孔深都加工到一定尺寸。④定位平面：由平面选择指令G17、G18或G19决定，定位轴是除了钻孔轴以外的轴。⑤数据形式：