预焙阳极企业焙烧工艺规程培训.ppt

预焙阳极 焙烧工艺规程培训 适合预焙阳极生产企业参考 期待对您有帮助……谭镇 1.焙烧工序工艺流程图 焙烧流程简图 生块 装炉 焙烧 冷却 出炉 清理 产品 装填料 吸填料 焙 烧 目 的： 除掉生块内的挥发分，高温下沥青结焦后使阳极获得固定的形状； 提高阳极的导电性能；提高阳极的各项理化指标。 2.编组 .在编组机上生块摆放好以后，剔除缺陷生块，如 实记录生块编号。生块之间放上纸板。开槽处用 纸板填塞饱满，以保证清块时，能轻松铲除开槽 内填充料。 碳碗内的积水必须清干，先用木粉垫底，然后用 填充料填满碗孔，必须筛出大粒料使其达到8～ 1mm占80%，小于0.15mm不大于10%。 3.修炉要求： 应对炉子料箱的四大角及底部认真修补，炉缝控制在1~3mm以内，防止氧化和负压损失。 炉顶大砖损坏的要及时更换，避免发生产品氧化现象。 修补炉子的料必须按配方混合好，充分发酵，保证修补的质量。 补炉完成后必须经班长及调温工检查签字后，才能进行装炉作业。 4.装炉要求： ①.底层铺50～100mm厚的填充料，料中不得有杂物及大于10mm的块。 ②.制品与料箱壁的距离不小于50mm，制品与横墙的距离大于250mm(以保证出炉时的顺利操作)，层间填料不小于50mm厚，将生块全部盖上，保证每层填料平整，上层生块顶部覆盖填充料的厚度不小于400mm。 在装炉过程中，将三角纸盒牢固的绑在生阳极上，切实的起到固定生阳极角部的作用，避免产品在焙烧过程中出现鼓包、掉角现象。 入炉生制品必须做到横平竖直。炉室温度和填充料温度不高于100度。 5.填充料： 填充料： 水份含量≤3%，灰分≯15%。【导热效果与灰分相关】 填充料粒度：0~8mm，其中2~8mm占75%，大于8mm≯10%, 小于0.15mm≯15%。 使用时做到新旧填充料搭配使用，粉料和粒度料要混合均匀。及时淘汰 细粉，细粉的导热效果差 ，也阻挡挥发分的顺利逸出。 6.1焙烧【调温工要求①】 严格按照升温曲线升温，做到“勤观察、勤调整”。 每小时对火道温度、料箱温度、火道负压、等作记录，记录需真实完整。 A、负压稳定：中间火道之间相差10Pa，边火道控 制在高于中间火道负压的20Pa以内，排烟架负压1450～1950Pa，主烟道温度≯350℃。 B、升温误差：边火道温度可低于中间火道50℃； 600℃~850℃温度区间，允许波动±10℃； 950℃以上，允许波动±10℃； P2、P3不测量温度，但必须定时揭开火盖，观察各火道挥发分燃烧情况，通过负压调节，让各火道尽可能同步挥发。 6.2焙烧【调温工要求②】 因故停电停气时，造成炉温下降，重新升温时，P6炉室按所降至温区升温速度的三倍进行升温。P5、P4炉室按所降至温区二倍的速度升温，达到停炉前温度后按正常速度升温。 P3炉室结束时,若低于预定温度,要在P4、P5阶段修正，原则是升温速度先慢后快，保证P5和P6总的恒温时间不少于44小时。料箱最终温度1050℃。 移动排烟架时，要暂时停顿鼓风和冷却以及停止两套系统供给天然气；完成排烟架移动后，先做好密封，然后鼓风冷却，供给天然气继续焙烧； 6.3焙烧【调温工要求③】...转弯操作 转角操作中：要兼顾P6炉室的高温效果和P2、 P3炉室的挥发分正常燃烧。可以适当增加负压，让 P6炉室火道的负压和直道上相同。 总负压不足时，只能五室运行，以保证高温炉室的正常升温。 6.4焙烧【调温工要求④】... 防止氧化 避免正压操作，冷却鼓风和分火道负压要配合； 火道过热，需要减少负压时，要同步减少该火道天 然气供给，同时减少该火道的鼓风量和冷却风量； 火道正压，导致温度高的炉室产品氧化 【另外，请参考煅烧部分中的燃料知识 】 7.天然气知识 完全燃烧1立方天然气需要空气量10立方 理论燃烧温度，在预热空气达到1000℃时，火焰温度为 2700℃，通过冷却1室补充冷空气降低火焰温度，可以避 免火墙烧坏。粘土砖的荷重软化点1350℃ 8.降温： 经助燃鼓风冷却、敞盖自然冷却，以及出炉前强制冷却， 总冷却时间不少于280h。 240曲线助燃鼓风在冷却第四室 216曲线助燃鼓风在冷却第五室。 9.出 炉： .应在制品料箱温度降至300℃以下方可出炉。【料箱温度高的危害】，温度高的料箱