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项目实验报告学院:机械工程学院班级:10锻压一班成员:序言近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们锻压专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术,我们进行了数控技术与应用的实验。还没开始实验的时候，我们就在网上有哪些信誉好的足球投注网站相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.目录一.零件图…………………………………………………………………4二.方案设计……………………………………………………………..5三.数控加工工序综合卡片……………………………………….6四.数控加工刀具卡片………………………………………………7五.操作…………………………………………………………………….8六.实验结果…………………………………………………………….13七.结语…………………………………………………………………….14一.零件图:二.方案设计：1.工艺分析：定位:将刀具移至工件中心点的上方1mm处.基准选则:以毛坯上表面中心点位坐标中心点.工艺方案:进行铣削加工.加工顺序:先加工中间部分,再加工外面部分.2.计算、加工过程中各个坐标点的计算,走刀路线图:起刀点(-0.063,-19.75,10),z轴下降到(-0.063,-19.75,-10)停1.5s,然后进行直线插补,再进行圆弧插补,完成中间部分加工.快速回到工进起点(0,-20,50),定位到(-39.142,-55,10),下降到z=-5,进行直线插补,完成外轮廓的加工.3.编写的程序:程序详见程序单三.数控加工工序综合卡片数控加工工序综合卡片零件名称板编制程序号O0058零件号日期2012.10.20工步号工步内容刀具名称切削用量刀具号长度补偿半径补偿S(m/min)F(mm/min)切深(mm)1铣凹槽端铣刀Φ20mm10T01102铣轮廓端铣刀Φ20mm5T0110四.数控加工刀具卡片燕山大学零件名称板零件号数控加工刀具卡片程序号O0058编制序号刀具号刀具名称直径长度刀具材料补偿号1T01Φ20mm120mm陶瓷H五.操作1.开启计算机.2.启动斯沃数控仿真软件启动界面如下：在左边文件框内选择单机版，在右边的数控系统下拉列表中选择FANUC 0iM，选择软件狗加密，点击“运行”进入系统界面。3.机床复位此时机床操作面板的指示灯在闪动，松开急停按钮，确保此时机床处于回零模式下。按Z向复位按键，机床Z向回到机床原点；按X向复位按键，机床X向回到机床原点；按Y方向复位按键，机床沿Y方向回到机床原点；按第四轴方向复位按键，机床沿第四轴方向回到机床原点（本机床没有第四轴，故按此键机床没有动作，但是第四轴复位指示灯不再闪动）。注意：为了安全起见，机床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。4.设置毛坯在机床主窗口已经装好了一个毛坯，需要重新设置。要求的毛坯为08F的低碳钢100×100×30的长方体毛坯。启动如下菜单命令，出现“设置毛坯”对话框：按照上图设置参数.工件装夹选择工艺板装夹5.XY轴G54设定过程装上基准芯棒(H:100 D:20),塞尺(h:1.00mm).X轴:将芯棒移动到毛坯右侧,慢慢靠近,直至显示合适,在G54坐标位置处输入x61,点击测量.同理设置坐标Y轴输入y61.6.添加刀具从“刀具数据库”中选择编号为001的端铣刀（如果刀库中没有，可以自己创建一把编号为001的端铣刀，直径为20，长度为100，刀具名称自定。(注意：新建铣刀时，必须输入刀具编号和刀具名称，刀具编号与刀库中的刀位号可以不一样），此时将显示刀具图形，点击“添加到刀库”按钮，在弹出的菜单中选取“1号刀位”，则“机床刀库”中1号刀位出现刀具名称，点击确定，机床主窗口的刀库上出现所选刀具（注意：数控铣床卧式刀库容量为24把刀具，分别用1～