门式框架桥钻孔桩桩基施工工艺.docVIP

门式框架桥钻孔桩桩基施工工艺 ??? 钻孔桩采用旋挖钻机进行钻孔施工。钻孔灌注桩施工采用常规施工方法：平整场地→压实基底→埋设护筒 →钻机就位→钻孔施工→钢筋笼吊放→灌注混凝土。 ? 钻孔灌注桩施工工艺框图 ? ??? 1、施工场地准备 ??? 场地平整：将施工场地清除现场杂物、树木植被及拆迁有关管线，平整压实，桩孔周围挖设排水沟，做好排水系统，布置好沉淀池和泥浆池。 ??? 2、桩位测量 ??? 根据平面导线网精确放出桩位，并进行复测，确认无误后报监理工程师复测，经监理工程师复测合格签认后方进行下道工序。桩位放样时，在桩的前后左右距中心2m 处分别设置护桩，以供随时检测桩中心并随时测定护筒顶标高，控制好钻孔深度。 ? ??? 3、钢护筒的制作、埋设 ??? 钢护筒采用壁厚10mm的钢板卷制并焊接成形，其直径大于桩身直径750pxm ，长度为1.5～2.0m。根据本桥的地质条件及设计要求，钢护筒的埋设采用人工挖孔，然后利用桩架将护筒吊入孔内（护筒吊入孔内时，精确测量定位，并进行观测，确保护筒的垂直度及平面位置，保证其倾斜度及孔口平面位置偏差小于规范允许值），再以粘土回填夯实护筒四周，护筒埋置深度不小于1.0m～1.5m，高出地面0.3m。 ??? 4、泥浆的制备和泥浆比重的选用 ??? 泥浆原料使用符合要求的普通粘土,若现场粘土不符合要求时,可使用膨润土加泥浆外加剂代替。 ??? 本桥地质情况由上至下依次为素填土、砂岩、泥质粉砂岩、石灰岩。 ??? 泥浆池设置应考虑不影响周围环境、不影响车辆通行为宜，废泥浆利用原地晒干或夜间用泥浆车送至环保部门指定地点堆放。 ??? 5、旋挖钻机成孔 ??? 钻孔机械设备采用旋挖钻,钻孔时使用带子弹头的旋挖斗。 ??? 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装。 ??? 钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻机的钻杆、钻头和桩孔中心三者应保持同一铅垂线。钻机履带不得压在孔口护筒上，确认钻机的稳定。 ??? 开钻前以钻头中心对准桩中心，初始钻进进尺要缓慢，尽量减少钻杆晃动，保证钻孔的垂直度。钻进过程中，应随时应随时调整机架保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径及增加空地沉渣。斗底铁门在钻进始终要保持关闭状态，以防止钻斗的土砂掉落到孔内。钻斗在孔内的升降速度必须控制好，速度过快，钻斗内的水流会冲刷孔壁，甚至在钻斗下方产生负压而导致踏孔。 ??? 一般砂类土在桩径1.0m时钻斗提升速度为0.5～0.6m/s,空钻斗升降速度为0.7～0.9m/s。随钻孔深度的增加，其升降速度宜减少。成孔后钻头要多次上下往复作业，以保证孔径要求。对泥浆性能进行随时观测和试验，以保证钻孔过程中泥浆的性能稳定，防止孔内水位的波动，护臂质量不佳，使孔壁黏土和砂流向孔内。孔的垂直度主要是靠调整机座、大臂和钻杆座孔之间的相对位置来确定的。大臂和钻杆座孔上都装有刻度盘，调整大臂和钻杆座孔的相对位置，通过刻度盘指针的指示即可知道钻杆是否垂直于机座；机座上装有水准仪，利用水准仪可以将机座调平。因此，只要将机座调平，同时使钻杆垂直于机座，那么钻杆就垂直于底面了，这样就保证了钻进中孔的垂直度。 在钻孔过程中针对不同地质调整泥浆指标。 钻进过程中，分班连续作业，各作业班组详细作好钻孔记录，并根据地质变化，选用不同的钻头，以保证成孔速度和成孔质量；以及留取各地质层的岩样，填写好相关资料并在现场设置好岩样盒以供现场地质确认。如发现记录岩样与地质资料有明显不符时，立即向监理工程师及设计方汇报，以便及时处理。 ??? 钻孔至设计标高后首先用验孔器检查孔径及倾斜度。然后报监理工程师和设计方，经设计方和监理工程师现场地质确认签证后方可终孔。 钻孔作业保持连续进行。因特殊情况必须停钻时，将钻头提至孔外，以防埋钻，并在孔口加护盖，防止出现安全事故。 根据施工技术规范要求，一根桩的钻孔必须待桩中心范围5m内其他桩的混凝土浇注完成24小时后才能开始，以免扰动凝固的邻桩混凝土。 ??? 6、检孔 ??? 钻进中应用检孔器检孔，检孔器用Ф20圆钢做成钢筋笼式样，其外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的4-6倍，按要求检查钻进中和终孔的孔径、孔型。采用适当的器具、仪器及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀厚度、泥浆各项指标，当各项技术指标超过允许偏差时，要认真研究并及时处理。 ??? 7、清孔 ??? 检孔完成后，立即进行清孔。清孔采用捞渣法，清孔注意保持孔内水位。 ??? 清孔目的是清除钻渣和沉淀层，减少空地沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔必须满足规范要求，否则不应下钢筋笼。 ??? 8、钢筋笼制作和安装 ??? 钢筋进场后，按规格分类整齐堆放，注意钢筋的防潮防锈(进场前必须检查其合格证，并立即分规格按批