铸造 中级职称.pptVIP

2.4.4 离心铸造 立式 卧式 将液态金属浇入高速旋转（250～1500r/min）的铸型中，使金属液体在离心力作用下充型凝固。 离心铸造 离心铸管机 离心铸造 特点： 制造筒形件时省去型芯，浇注系统； 适用于生产管状毛坯件； 可以生产双金属铸件； 容易产生比重偏析缺陷，内表面粗糙 2.5 铸件结构工艺性 铸件的结构设计应使铸件的浇铸成形过程具有更好的可行性和经济性。 2.5.1 避免铸造缺陷的合理结构 铸件壁厚的合理设计 不合理 合理 铸件壁厚的合理设计 不合理 合理 铸件壁厚力求均匀，避免局部过厚形成热节的结构 不合理 合理 铸件的各壁之间应均匀过渡，两个非加工表面所形成的内角应设计成圆角 不合理 合理 避免铸件产生翘曲变形和大的水平平面结构 不合理 合理 2.5.2 简化工艺过程的合理结构 铸件整体结构应能选出合适的分型面，其数量应少，铸件外形应便于取出模样 不合理 合理 合理设计凸台和避免侧壁具有防碍拔模的局部凹陷结构 不合理 合理 不合理 合理 合理设计凸台和避免侧壁具有防碍拔模的局部凹陷结构 不合理 合理 设计铸件应合理确定结构斜度 不合理 合理 设计铸件应合理确定结构斜度 不合理 合理 铸件结构应有利于型芯的固定、排气和清理 不合理 合理 铸件结构应有利于型芯的固定、排气和清理 不合理 合理 金属型成形件的结构 便于取件、抽出金属型芯 孔径不宜过小或过深 壁厚均匀 不合理 合理 压力铸造成形件的结构 消除侧凹和深腔，便于抽芯 采用薄壁、壁厚均匀 不合理 合理 熔模铸造成形件的结构 设计熔模铸造时应考虑的问题： 便于从压型中取出蜡模和型芯 孔、槽不宜过小或过深 壁厚均匀、同时凝固、避免分散的热节 不合理 合理 第2章 铸造 2.1 概述 铸造是将液态金属浇入铸型型腔内，待其冷却、凝固后获得所需形状和性能的毛坯或零件的工艺方法。 铸造的优点是，具有较强的适应性(可铸造形状复杂，特别是内腔复杂的零件；铸件尺寸和所用合金几乎不受限制），铸件成本低。其主要缺点是，生产过程难以精确控制，废品率较高；铸件力学性能较差；砂型铸造铸件精度较差；铸造劳动条件差。 铸造 砂型铸造 特种铸造 手工造型 机器造型 金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 低压铸造 陶瓷型铸造 离心铸造 2.2.1 流动性 流动性直接决定液态金属充填铸型型腔的能力。 影响金属流动性的因素有（1）金属成分：纯金属和共晶成分金属，在恒温下结晶，充型能力好。（2）温度和压力：温度越高，充型能力越强；提高压力可显著改善金属的充型能力。（3）铸型填充条件，包括铸型蓄热能力、铸型温度、铸型排气能力等。 2.2 金属的铸造性能 金属的铸造性能中影响最大的是金属的流动性和收缩性。 2.2.2 收缩性 液态金属在凝固过程中会收缩。其产生的不利后果有，缩孔和缩松；热应力、变形或开裂。 预防缩孔和缩松措施主要是采用定向凝固方式，在易产生缩孔处加冒口；在需提高局部凝固速度处加冷铁。 2.3 砂型铸造 制作模样 配制型砂 制作芯盒 制作芯砂 } 砂型 铸型 凝固、落砂、清理、检验 铸件 砂芯 烘干 造型 下芯 浇注 液态金属 选配炉料 熔炼 造芯 } 2.3.1 基本工艺过程 铸型包括外型和型芯，外型用来形成铸件的外轮廓，型芯用来形成铸件的内腔和孔。 造型材料: 型砂和芯砂 由原砂、粘结剂、水和附加物 造型方法: 手工造型 压实式造型 震机压实式造型 机器造型 微震压实式造型 高压式造型 空气冲击式造型 射压式造型 抛砂式造型 特点： 适应性强 尺寸精度低 生产率低、劳动条件差 砂型铸造 2.3.2 造型方法 造型方法要解决的关键问题是，模型如何能顺利地从砂型中取出来。 2.3.3 铸造工艺规程 铸造工艺规程的制定包括，确定铸造方法，绘制铸件工艺图，选择工艺参数等。 一、 确定浇注位置 ★ 铸件的重要工作面或主要加工面应朝下或呈侧立状态 车床床身的浇注位置 ★ 铸件上的大平面结构或薄壁结构应朝下或呈侧立状态 不合理 合理 ★ 铸件上的大平面结构或薄壁结