重庆大学机械精度设计第05章.pptVIP

* 内容提要: 第五章 表面粗糙度与检测 1.表面粗糙度的含义及其对机械零件使用性能的影响； 2.表面粗糙度的评定基准及其评定参数； 3.表面粗糙度的选用； 4.表面粗糙度在图样上的标注方法； 5.表面粗糙度的测量。 第五章 表面粗糙度与检测 5.1 概述 一、表面粗糙度的定义 加工后零件表面的微小峰谷（Z）高低程度和间距（S）状况。 图5.1 定义： 一般按S分： S＜1mm 为表面粗糙度； 1≤S≤10mm为 波纹度； S＞10mm为 f形 1.对摩擦和磨损的影响 2.对配合性质的影响 3.对抗疲劳强度的影响 4.对抗腐蚀性的影响 图5.2 图5.3 另外，对密封性、接触刚度和零件的外观等都有很大影响。 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 5.2表面粗糙度的评定 一、基本术语 1.取样长度lr— 2.评定长度ln— 测量或评定时规定的一段基准线长度。 一般 ln＝ 5 lr (连续的) 测量或评定时规定的一段最小的测量长度。 图5.4 3.中线— 具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。 在lr内，使轮廓上各点至该线的距离Zi平方和为最小。即 （2）轮廓算术平均中线— （1）轮廓最小二乘中线(m)— 在lr内， 图5.5 m 二、评定参数 1.幅度参数（高度参数） 即 （1）轮廓的算术平均偏差 在lr内，纵坐标值Z(x)的绝对值的算术平均值，见上页图5.5。 近似为 — 。 图5.5 m （2）轮廓的最大高度Rz— 图5.6 Rz=Zp+Zv 2.间距参数 轮廓单元的平均宽度Rsm— 在lr内轮廓单元宽度XSi的平均值， 即 轮廓单元— 一个轮廓峰和相邻轮廓谷的组合。 轮廓单元宽度— 中线与一个轮廓单元相交线段的长度。 图5.7 3.混合参数（形状参数） 在给定的水平位置 C上轮廓的实体材料长度Ml(C)与ln的比率。 轮廓的支承长度率Rmr(C) — 式中实体材料长度 水平截距 C=Rz % 表面粗糙度评定参数共4个： 其中基本参数2个Ra和Rz； 附加参数2个Rsm和Rmr(c)。 图5.8 5.3 表面粗糙度的参数数值及其选用 一、表面粗糙度的参数数值 P126 表5.1～5.5 25 1.60 0.100 12.5 0.80 0.050 6.3 0.40 0.025 50 3.2 0.20 0.12 表5.1 Ra 的数值 表5.2 Rz 的数值 800 50 3.2 0.20 400 25 1.60 0.100 200 12.5 0.80 0.050 1000 100 6.3 0.40 0.025 二、表面粗糙度参数的选用 1.评定参数的选用 （1）幅度参数— 一般情况下从 Ra 和 Rz 中任选一个。 但普遍采用Ra，因为它反映表面粗糙度特性的信息量大和用轮廓仪测量容易。 Rz用于极光滑表面和粗糙表面，一般用双管显微镜测量。 （2）间距参数和混合参数— 有特殊使用要求时才附加选用 Rsm和 Rmr(c)。 基本参数 附加参数 Rsm— 用于对涂漆性能、抗裂纹和抗腐蚀等有要求时； Rmr(c)— 但同时要给出C值。 用于对耐磨性和接触刚度等有要求时， 2.参数值的选用 参数值的选用主要根据功能要求，其次考虑经济性和工艺的可能性。 选用时应注意符合以下原则（P129）： （1）同一零件上，工作表面的Ra(或Rz)值小于非工作表面； （2）摩擦表面的Ra(或Rz)值小于非摩擦表面； （4）配合性质要求高的配合表面、受重载荷作用的过盈配合表面Ra(或Rz)值要小； （3）过盈配合表面的Ra（或Rz）值小于间隙配合的表面； （6）对于配合孔轴同一公差等级时，轴的Ra(或Rz)值要小 于孔； （7）对于同一公差等级的不同尺寸，小尺寸的Ra(或Rz)值要小于大尺寸。 选用方法一般采用类比法。见P128-130 表5.6～5.8。 （5）在确定Ra(或Rz)值时，应注意与尺寸公差（T）和形位公差（t）协调： t≈0.6T 时， Ra≤ 0.05T ， Rz ≤0.3T t≈0.4T 时， Ra≤ 0.025T ， Rz≤0.15T t≈0.25T 时， Ra≤ 0.012T ， Rz≤0.07T 5.4 表面粗糙度符号、代号及其注法 一、表面粗糙度的符号 表5.9