回采工作面初采安全技术措施.doc

14253（条）轻放工作面初采 安全技术措施 一、工作概况： 1、地面位于南旺村东南约550 m ，北部有屯淑铁路通过，其他皆为农田。 2、四邻情况：本工作面北部为f10断层（H=25 m）；南部为f9断层（H=28 m）；东部至屯薛边界，西部为14253采空区；其下部为-300北大巷、北付巷。 3、本地区煤层属稳定煤层,煤层厚度均在5.2米左右。断层附近煤厚可能变薄。 4、本地区主要充水水源为顶板砂岩水，预计回采期间正常涌水量为0.2t/min,最大涌水量为 0.25t/min。 5、本地区瓦斯绝对涌出量最大为4.5m3/min，煤尘具有爆炸性，煤层属三类不易自燃煤层。 二、技术要求： 1、工作面初采时生产系统必须达到要求，试用合格，并能正常运转。 2、两巷及工作面所有设备检修合格，液压支架完好，无漏液、无串液现象。所有支架与前后溜联接紧固可靠，符合作业规程要求。 3、初采前两巷超前处理的长度、质量、安全出口及上端头的支护质量要求达到作业规程的要求。初采时，要确保支架和支柱初撑力，做到迎山有力。 4、初采期间加强支护质量管理，严禁空顶作业，造成事故。 5、替棚必须遵循先加后去、自下而上的顺序，人员应站在所去U钢倾斜上方工作，严防砸伤人员。替换抬棚和插棚前，必须先在抬棚或插棚梁下支设1—2根支柱，按顺序逐架替换，严防发生冒顶事故。 6、初采时成立顶板管理小组，认真观测顶板并监督指挥现场工作，发现问题及时组织人员，进行处理，确保安全生产，该小组直到老顶初次垮落后，经组长同意后方可解散。 7、初次开采期间，采区要做好矿压监测的数据采集工作，及时将轻放支架及单体支柱观测数据收集并送交技术部，技术部根据支架阻力变化情况，进行分析整理，提交矿顶板管理小组作为分析、判断和研究顶板变化的量化依据。只有顶板管理小组确认老顶已初次垮落，顶板管理小组方可解散。 8、初采期间，割煤时要控制好牵引割煤速度，以便于机组过后及时支护。当支护跟不上时，要立即停止割煤，待支护跟上后再恢复割煤。 9、初采前在运料道低洼处配备排水设备及备用排水设备，且有效排水能力不小于0.3m3/min，排水设备采用双电源供电。每班安排专职电修工、开泵工，做好水泵与排水管路的检修、维护工作，保持水泵完好、高效。 10、由于本工作面瓦斯涌出量较大，瓦斯员要掌握各处瓦斯涌出情况和变化规律，对瓦斯涌出变化异常地点必须随时检查。 三、初采准备工作： 1、按支架质量要求，在切眼内安装工作面支架，开采前调整平、调直工作面溜子进行定位。初次开采期间要确保支架齐全、有效，不缺梁少柱。支柱要进行二次注液，确保支柱初撑力不低于11.520MPa，支架初撑力不低于20MPa。初次开采期间，支柱要全承载，改歪扭支柱时，要先支后回并逐架进行。 2、切眼内轻放支架安装完毕后，方可按规定替上下头棚子及两顺槽棚子。 3、两巷替棚子时，先从工作面煤壁开始向外替，当替够规定要求距离后，再从煤壁向工作面切顶排反替。替棚子时必须执行先加后去的原则，使好临时棚子,并严格执行集团公司采煤技术操作规程第73～74条的规定。 13、回撤切眼口长工字钢抬棚时，先在所抬工字钢架间平行支设板梁棚子，板梁棚子规格：Φ≧20cm一面平板梁，平面向上支设，长度现场定，一梁四柱；然后在每根插棚下打单体支柱，一梁三柱，点柱拴牢柱头，防止倾倒。 14、回撤长抬棚时，先把抬棚梁卡子去掉，然后在每根长抬棚下支设两根单体点柱，替换掉长抬棚梁腿，升柱时执行远方操作，防止腿子崩掉伤人。 15长抬棚腿子去掉后，用网绳把长抬棚拴在顶板上，回撤时使用放顶锤插入点柱三向阀内，远方操作回掉点柱，抬棚梁悬空后，四人一组，把长工字钢抬到指定地点，抬工字钢时要协调好，防止磕手碰脚。 长抬棚去掉后，回撤插棚时执行本节第十四、十五条中的规定，直至去掉全部插棚。 回撤柱腿、长梁；插棚时，要多人配合作业，去掉的工字钢要及时转出去，放到指定地点，码放整齐。 6、初次开采时，两巷正规点柱全部穿铁鞋，保证初撑力不少于11.5Mpa。 7、初采时必须将所需的物料备齐，坑代品要充足，以免影响生产；备用物料要码放整齐，距邻近轨道不小于0.7m，人行道严禁堆放杂物，确保工作面上下安全出口畅通无阻。 四、采煤方法： 1、倾斜长壁轻型综采放顶煤采煤法，沿倾向开采。 2、采高和采放比：本工作面为大煤全层工作面，采高定为2.1米，放煤高度平均3.1米，采放比为1:1.48。 五、回采工艺： 1、工艺流程：现场交接班→手指口述、安全确认→收护帮板→收伸缩梁→割煤→伸伸缩梁→移架伸护帮板→推前部输送机→放顶煤→拉后部输送机→收护帮板→收伸缩梁→割煤→伸伸缩梁→移架伸护帮板→推前部输送机→放顶煤→拉后部输送机 当工作面片帮时：交接班→手指口述、安全确认→超前移架→割煤→伸伸缩梁→伸护帮板→推前部输送