项目2.2盘套类零件机械加工工艺编制.pptVIP

教学内容： 机械零件的制造精度、尺寸链 教学目标： 了解机械零件的制造精度的概念，掌握尺寸链的分类与计算。 重点难点： 工艺尺寸链计算方法。 1、机械零件的精度构成 1．1表面本身的精度 （1）表面本身的尺寸精度： 如长度、直径、角度等； （2）表面本身的形状精度： 如平面度、圆度、轮廓度。 1．2 不同表面之间的相互位置精度 （1）表面之间的位置尺寸及其精度： 如平面之间的距离、孔间距等。 （2）表面之间的相互位置精度： 如平行度、垂直度等。 1）试切法 试切法是通过多次走刀来获得所需的加工精度的。在每次试切走刀后测量实际尺寸，校正切削用量，直至达到规定的加工精度为止，即通过试切一测量——调整——再试切，反复进行到被加工尺寸达到要求为止的加工方法称为试切法。试切法的生产率低，但它不需要复杂的工装，加工精度取决于工人的技术水平和计量器具（工具、仪器、仪表）的精度，故常用于单件小批生产，金工实习时加工零件的方法就是典型的试切法。 配作 试切法中有一种类型——配作，它是以已加工件为基准，加工与其相配的另一工件，或将两个或两个以上的工件组合在一起进行加工的方法。在有些装配图中可以看到标注有配作的装配关系，例如齿轮减速箱装配图中的箱体和箱盖之间的连接方式是采用两只销钉定位、若干个螺栓紧固，其中在两只定位销钉的标注尺寸和配合公差之后往往有配作二字。 配作 .如φ10H8/g7配作,此时是指在箱体和箱盖装配成功后拧紧紧固螺栓，再钻扩铰孔，然后配上销钉，这是一种典型的、应用广泛的配作。 2）调整法 先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法称为调整法。影响调整法精度的因素有：测量精度、调整精度、重复定位精度等。当生产批量较大时，调整法有较高的生产率。调整法对调整工的要求高，对机床操作工的要求不高，常用于成批生产和大量生产。 3）定尺寸刀具法 用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法称为定尺寸刀具法。影响尺寸精度的因素有：刀具的尺寸精度、刀具与工件的位置精度等，当尺寸精度要求较高时，常用浮动刀具（如浮动镗刀）进行加工，目的是为了阻断辅具（装夹刀具的辅助装置）的误差传递给刀具，从而消除刀具与工件的位置误差的影响。定尺寸刀具法操作方便，生产率较高，加工精度也较稳定。用钻头、铰刀、多刃镗刀块等加工孔均属定尺寸刀具法，应用于各种生产类型。拉刀拉孔、拉槽也属定尺寸刀具法，应用于大批生产和大量生产。 4）主动测量与自动控制法 这种方法是把测量、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统，在加工过程中，边加工边测量加工尺寸，并将所测结果与设计要求的尺寸比较后，或使机床继续工作，或使机床停止工作，加工过程依靠系统设定自动完成，称为主动测量与自动控制法 获得形状精度的方法 1）刀尖轨迹法 依靠刀尖的运动轨迹获得形状精度的方法称为刀尖轨迹法。刀尖的运动轨迹取决于刀具和工件的相对成形运动，因而所获得的形状精度取决于成形运动的精度。普通车削、铣削、刨削和磨削等均属刀尖轨迹法。 2）仿形法 刀具按照仿形装置进给对工件进行加工的方法称为仿形法。仿形法所得到的形状精度取决于仿形装置的精度及其他成形运动精度。仿形车、仿形铣等均属仿形法加工。 3）成形法 利用成形刀具对工件进行加工晌方法称为成形法。一把成形刀具至少替可代一个成形运动。成形法所获得的形状精度取决于成形刀具的形状精度和其他成形运动精度。用成形刀具或成形砂轮的车、铣、刨、磨、拉等都属于成形法，分别称为成形车、成形铣、成形刨、成形磨和拉削等。 4）展成法（范成法） 利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法称为展成法。展成法所得被加工表面是切削刃和工件作展成运动过程中所形成的包络面，切削刃形状必须是被加工面的共轭曲线。它所获得的精度取决于切削刃的形状和展成运动的精度等。滚齿、插齿、磨齿、滚花键等均属展成法。 获得位置精度的方法和工件的装夹方式 工件的位置要求取决于工件的装夹（定位和夹紧）方式及其精度；工件的装夹方式有： 1）用夹具装夹 根据单元四机床夹具及其设计方法所述，夹具是用以装夹工件的装置。夹具上的定位元件和夹紧元件能使工件迅速获得正确位置，并使其固定在夹具和机床上。因此，工件定位方便，定位精度高而且稳定，装夹效率也高。当以精基准定位时，工件的定位精度一般可达0．01mm。所以，用专用夹具装夹工件广泛用于中、大批和大量生产。但是，由于制造专用夹具费用较高、周期较长，所以在单件小批生产时，很少采用专用夹具，而是采用通用夹具。当工件的加工精度要求较高