铣扁台夹具.docVIP

目 录 1夹具设计简介……………………………………………………………………1 1.1零件在工艺规程………………………………………………………………1 1.2机床夹具的功能………………………………………………………………1 1.3机床夹具应满足的要求………………………………………………………1.4设计已知条件…………………………………………………………………2 2夹具的结构设计……………………………………………………………… 2.1设计机床夹具前的准备工作………………………………………2.2确定机床夹具的结构方案…………………………………………………… 2.3绘制夹具装配图……………………………………………………………4 2.4绘制夹具零件图……………………………………………………………5 3夹具精度的验算……………………………………………………3.1定位误差的分析与计算…………………………………………………4课设说明…………………………………………………………………………4.1设计方案的论证………………………………………………………………4.2设计方法手段与结果…………………………………………………………4.3形成的论点……………………………………………………………………4.4仪器设备………………………………………………………………………4.5结论……………………………………………………………………………5致谢与感想………………………………………………………………………5.1致谢……………………………………………………………………………5.2感想……………………………………………………………………………6参考文献…………………………………………………………………………16.1参考图书………………………………………………………………………1 1夹具设计简介1.1零件在工艺规程规程制定之后，就要按工艺规程顺序进行加工，加工中除了需要机床，刀具，量具外，成批生产是还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的联系装置，使工件相对于机床或刀具获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度，所以机床夹具设计是装备设计中一项重要的工作，是加工过程中最活跃的因素之一。 1.2机床夹具的功能1.2.1保证加工精度 工件通过机床夹具进行安装，包含了两层含义：一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置，称为定位;二是通过家骏技工是工件的既定位置在加工过程中保持不变，称为夹紧、这样，就可以保证工件加工表面的位置精度，且精度稳定。 1.2.2提高生产率 使用夹具来安装工件，可以减少划线，找正，对刀等辅助时间，采用多件，多工位夹具，以及气动，液压动力基金装置，可以进一步减少辅助时间，提高生产率。 1.2.3扩大加床的使用范围 有些机床夹具是指上是对机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。如在车床床鞍上暗访镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工。 1.2.4减轻工人的劳动强度，保证生产安全。1.3机床夹具应满足的要求。1.3.1保证加工精度 这是必须做到的最基本要求，其关键是正确的定位，夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。 1.3.2夹具的总体方案应与年生产纲领相适应 在大批量生产时，尽量采用快速，高效的定位，夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求，在中，小批量生产时，夹具应有一定的可调性，一适应多品种工件的加工。 1.3.3安全，方便，减轻劳动强度 机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加保护装置、要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，时工人操作方便、大批量生产和加工笨重时，更需要减轻工人的劳动强度、 1.3.4排屑顺畅 机床夹具中积累切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量时工件和夹具产生热变形，影响加工精度，清理切屑将增加辅助时间，降低生产率。因此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。 1.3.5机床夹具应有良好的强度，刚度和结构工艺性 加床夹具设计时，要方便制造，检查测，调整和装配有利于提高夹具的制造精度。 1.4设计已知条件 本次课设是要为此图中的铣18槽的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成工作。 2夹具的结构设计2.1设计机床夹具前的准备工作2.1.1明确工件的生产要求 工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之一。如工件的年生产量很大，可采用多工件加工、机动夹紧或自动化程度较高的设计方案，采用此方案时，机床夹具的结构较复杂，制造成本较高；如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手动夹紧的设计方案，以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。 2.1.2充分理解工件的零件图和工序图 零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，他