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钻孔灌注桩监理 一、基本控制程序 1.施工准备控制 1）钻机选型审查 2）钻具测量（钻头、主杆、辅杆、导管、料斗） 3）导管试压 机号 钻头直径 （m） 钻头长度（m） 主杆长度 （m） 副杆长度（m） 钻具总长 （m） 备注 前导长度 （m） 锥高 （m） 直段长度 （m） 钻孔灌注桩钻具测量统计表 2）~1 导管试压流程： a）检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。并在钢索槽中涂黄油。 b）选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺序编号。 c）对导管两端安装带注水管的封闭管盖。安装时使注水管管口向上。 d）安装水管向导管内注水，保证导管内充水达70%以上。 e）将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接。检查导管连接处封闭端安装情况。 f）检查合格后采用压力设备加压。进行水密试验的水压不应小于泥浆对空管最大压力的1.5 倍，或不应小于导管壁和焊缝可能承受最大内压力P 的1.3 倍。保持压力15分钟。 g）做好记录。 2）~2.导管水密性试验压力计算 a）算法一，考虑不小于混凝土初灌后管外泥浆的最大压力的1.5倍。 计算公式：P压=1.5P静=1.5ρgh 式中： P压—试压压力（Pa） P静—孔内最大静水压力（Pa） ρ—清孔后孔内泥浆比重，按1.1t/m3计（kg/m3） g—取值9.8 h—空管最大深度，按H-0.5-0.8计算。（m） 以孔深60m为例计算： P压=1.5P静=1.5ρgh=1.5×1100×9.8×（60-1.3）=949179（Pa）=0.95MPa 也可按下式简便计算： P压=1.5×0.01×（60-1.3）=0.88MPa b）算法二，考虑不小于导管壁和焊缝可能承受最大内压力的1.3 倍。 P压=1.3（γchc-γwHw） 式中： γc—混凝土拌和物的容重（取24kN/m3）; hc—导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的 最大高度计； γw—孔内泥浆的容重（kN/m3）; 取11kN/m3）; Hw—孔内泥浆的深度（m）。 仍以60m孔深（假定桩顶标高低于孔口4m）为例： P压=1.3（24×56-11×60）=889 kPa=0.89 MPa 2.开孔条件控制 1）开孔申请（见表） 2）桩位复核（含桩位放样和钻机就位两次） 3）护筒长度必须保证穿过杂填土、老河道 4）钻机平台水平度检查 钻孔灌注桩开孔报告 工程名称： 3.成孔质量控制 1）泥浆管理（正常情况，超越不良土层时，一清，二清） 2）泥浆指标（比重、粘度、含砂率、胶体率）要配备深水取样器 3）钻进速度（速度快的前提是泥浆稀，容易引起塌孔、缩颈有关） 4）一清控制，时间由试成孔时反复测量沉渣情况确定 5）孔径、垂直度、深度检测（探笼长度为6倍桩径） 6）二清控制，沉渣厚度（采用测针/测饼法）和泥浆指标（比重、粘度和含砂率） 4.钢筋质量控制 1）钢筋笼制作场地必须硬化，钢筋笼入孔时不能沾泥 2）钢筋笼隐蔽验收： a）制作验收：笼长度（应加上搭接焊长度计算分段长度）、笼直径、箍筋规格、箍筋间距、加强箍间距、焊接质量（宽度、气孔、夹渣、咬肉） b）安装验收：搭接时上下笼主筋位置、焊缝质量、保护层垫块间距、吊筋长度 5.混凝土质量控制 1）混凝土浇捣应在二清结束三十钟内进行，否则要重新清孔，重新测量（切忌钢筋笼在孔中过夜） 2）必须严格控制混凝土初灌量，数量要精确计算，料斗必须符合要求 3）混凝土坍落度应进行检查 4）混凝土灌注中若发生导管拔空、导管脱落、灌注中途坍孔等情况，一律视为废桩 5）混凝土浇筑高度必须检查（空气释放及混凝土最终成型面标高） 混凝土初灌量计算 6.质量记录 1）钻具统计表 2）开孔申请表 3）旁站记录 4）异常桩汇总表 二、常见病害： 1.塌孔 原因：砾石层等不良土质，挤土桩引起的压力 措施：预防：控制泥浆比重、粘度、胶体率；优质粘土回填后重钻 2.缩颈 原因：挤土桩引起的压力，流塑性土层存在 措施：控制泥浆比重；控制钻进速度 3.钢筋笼上浮 原因：吊筋长度未控制、混凝土浇筑时间过长、导管埋入过深、上节钢筋搭接在内侧 4.导管拔空 原因：过分贪求导管拆卸次数 5.桩顶混凝土虚弱 原因：初灌量不足（如何控制？） 6.桩顶部夹泥 原因：护筒长度不足、混凝土初凝前上部土体被挤压 7.桩顶冒水 原因：混凝土下料速度快，空气裹入 措施：导管拔出前上下拉插，加速排气 8.桩顶标高过低 原因：测量时，混凝土尚未沉实 措施：超灌、