钢质连续抽油杆的技术特点和应用分析.ppt

钢质连续抽油杆的技术特点和应用分析 目 录 一、钢质连续抽油杆的技术特点 二、钢质连续抽油杆的应用情况介绍 三、钢质连续抽油杆的相关技术 四、下一步推广设想与规划 一、技术特点 常规抽油杆是由每根长度不超过10米的杆通过接箍连接起来，接箍常因丝扣松脱、偏磨、活塞效应等原因造成失效。 连续抽油杆取消了接箍，减轻了杆柱重量，使油井事故减少，延长了油管和油杆的使用寿命；增加了下泵深度，降低了能耗。且可用于稠油、斜井、水平井等油井。因此，连续抽油杆是常规抽油杆的更新换代产品。 与常规抽油杆相比，钢质连续抽油杆具有一系列显著优势，简要对比如下： 不同抽油杆功能系数表 三、钢质连续抽油杆的相关技术 1、钢质连续抽油杆可以提高作业效率，减少工人劳动强度。钢质连续杆下井时把杆盘入直径5.8m的专用盘中，拖运到井场，再用专用下杆设备将泵杆下入井内，下入速度25-30米/分，能有效地提高作业效率。用于打捞管内落物更方便、快捷和安全。 2、钢质连续抽油杆组合技术。由采油厂提供油井具体参数，根据不同油井的具体情况，利用专用软件对不同情况的油井设计对应的抽油杆组合，以达到节能、提高采油量、提高油管寿命等目标。 3、钢质连续抽油杆焊接技术。连续抽油杆下井时可去长补短，补短时采用闪光对焊技术，焊接部位抗拉强度均能达到或超过杆体机械性能要求。 4、新旧连续抽油杆是卷在转盘上的，便于储存，可有效防止新旧杆混合使用而造成的“木桶效应”，不断提高科学使用抽油杆的水平。 * * * * * 钢质连续抽油杆 钢质连续抽油杆是原油生产中一 种全新的生产设备，国外只有加拿大 COROD公司能生产，国内唯一生产该 产品的企业就是我公司——胜利油田 高原石油装备有限责任公司，公司现 拥有与之相关的国家专利共9项，其 中2项为国家发明专利。连续抽油杆 截面为椭圆形，有大小7种规格。 根据下井深度由计算机完成杆柱 组合设计，组合杆柱时用闪光焊把一 种规格和另一种规格的杆焊接在一起， 可达数千米。通过连续杆把井下深处 的抽油泵与地面的抽油机相联接，把 原油从油井中抽汲到地面。 连续抽油杆 接触面积大，减少磨损 重量轻8%~10%，减小应力 消除活塞效应，增加每冲产量 降低减速箱扭矩达10% 减少50%因杆柱原因造 成的修井，作业速度快 普通抽油杆 杆柱和油管磨损严重 抽油杆的应力大 接箍有活塞效应 减速箱扭矩大 修井次数多 作业时间长 杆柱失效频率高 杆柱失效频率低 ，可靠性高 有电位差和电化学腐蚀 不存在电位差和电化学腐蚀 连续抽油杆因无接 箍，在相同直径的油管 中可以下入较大直径的 抽油杆，这样在深抽井 中可以采用2-7/8″油管 和2-3/8″油管组合，节 省3-1/2″油管，降低成 本；在螺杆泵井中，可 采用2-7/8″油管代替 3-1/2″油管。 此外，将连续抽油 杆与皮带式抽油机配合 使用，是黄金式搭档，其 节能效果显著，可提高 总机械效率3～5%，并可 节电8～10%。 0.5400 0.25 0.55 0.50 0.85 0.75 柔性抽油杆 6 0.9050 0.90 0.80 0.95 0.95 0.90 钢质连续抽油杆 5 0.6725 0.65 0.65 0.60 0.70 0.80 空心抽油杆 4 0.6250 0.25 0.80 0.60 0.95 0.80 玻璃钢抽油杆 3 0.7700 0.65 0.60 0.80 0.95 0.90 超高强度抽油杆 2 0.7415 0.98 0.65 0.60 0.70 0.60 常规D级抽油杆 1 综合功 能系数 系统配套 与规模应 用可操作 性0.3 系统 效率 0.15 井型 适应性 0.2 油藏 适应性 0.2 工艺技 术先进 性0.15 抽油杆类型 序 号 从表中看出：钢质连续抽油杆的功能综合系数值最高。 中、高深度举升抽油杆方案年值表（计算期5年） 33.51 29.47 29.05 26.10 达不到 45.24 年值（万元） 120.80 106.25 104.70 94.09 达不到 163.07 现值（万元） 0 0 0 0 达不到 45.9 效益损失（万元） 155.68 136.94 135.12 120.46 达不到 171.83 累计投资与成本 （万元） 高深度 中深度 高深度 中深度 高深度 中深度 高强度抽油杆 连续抽油杆 常规D级抽油杆 内 容 从表中看：钢质连续抽油杆的效益最高。 通过对比：在相同泵深情况下，常规抽油杆费用年值最高，其次为超高强度抽油杆，连续抽油杆方案费用年值最低。随着泵深加大，连续抽油杆技术与经济优势更加明显。 注：以上两表摘自胜利评估咨询有限公司《机采（管