过程装备制造工艺与质量控制.pptx

过程装备制造工艺与质量控制;1.概述;1.1工艺的概念和工艺员的基本条件;1.1工艺的概念和工艺员的基本条件;1.1工艺的概念和工艺员的基本条件;1.1工艺的概念和工艺员的基本条件;1.2工艺的概念和工艺员的基本条件;工艺员的职责 对设计文件（施工图、计算书、风险评估报告、使用说明书）的有效性（施工图上是否有正确的划类、完整的签署、有效的资质印章）、符合性（符合压力容器的法规和标准）、工艺性（行业或者本企业在现有能力水平下能否制造生产）审核，对各种工艺文件的编制，工艺装备设计，产品改造，现场技术指导，工艺纪律检查，以及对企业相关部门的技术支持等等。容器制造工艺人员的主要职责就是把要容器韩品的这一制造工艺国恒通过编制再造工艺过程反应出来;1.2压力容器的分类;按生产工艺分为: 反应压力容器（代号R）如：反应釜 换热压力容器（代号E）如：蒸发器、加热器、冷凝器 分离压力容器（代号S）如：分离器 储存压力容器（代号C，其中球罐代号为B）如：储罐;按制造材料分为: 钢制容器、铸铁容器、有色金属容器和非金属容器。;1.3相关法规和标准;1.3相关法规和标准;1.3相关法规和标准;2.压力容器的基础知识;2.1.压力容器制造的基础知识;（1）封头的成形 封头和筒体组焊在一起是构成一台容器的主要组成部分，因此封头也是主要的受压元件之一。压力容器封头主要包括凸形封头、锥形封头、平盖。锥形封头通过卷制，大端部分有时通过模具压制扳边。平盖通过锻造或者用板材通过机械加工而成。凸形封头又分为半球形封头、椭圆形封头、蝶形风头和球冠形封头，主要通过冲压或旋压两种方法，根据冲压和旋压温度又可分为冷成型和热成型，有时也通过锻造及爆炸成形； （2）冷成型封头的热处理 钢材因冷作硬化会使其强度升高，塑性、韧性下降，因此，冷成形的受压元件于成形后进行热处理的目的就在于恢复因冷作硬化而损失的某些力学性能。 ; 为使容器壳体与外部管线连接或供人进入容器内部，在一台容器上总是要设有若干接管和法兰，这些接管和法兰也是容器壳体的主要组成部分。设备法兰、和公称直径DN≥250mm的接管和法兰都是容器的主要受压元件（对于2009版《容规》人孔已归为设备壳体、人孔法兰和法兰盖归为设备法兰）。 （a）法兰密封的基本原理 法兰通过紧固螺栓压紧垫片实现密封，当介质通过密封口的阻力大于密封口两侧的介质压力差时，介质就被密封；反之泄露。 （b）法兰密封面的主要形式 1.突平面(RF):主要特点是压紧面结构简单，加工方面，便于进行防腐 或衬里，适用于压力较低、密封要求不很高的场合。 2.凹凸面(MFM):主要特点是垫片易于对中，压紧是能防止垫片被挤出，因而易被压紧，密封性能好。使用于中压且温度较高的场合。 3.榫槽面（TG）:主要特点是安装易于对中，垫片受力均匀，垫片压紧时不会被挤出，密封性能可靠，且少受内部介质的冲刷和腐蚀。适用于易燃、易爆和有毒介质的密封。其缺点是更换垫片较困难。 4. 环形面(RJ):配金属环垫片，适用于温度、压力较高或有波动、介质渗透性强的场合。 ; 在容器壳体 内部的所有构件统称为内件。有的内件如换热器中的换热管也是一种受压元件；有的容器内件尺寸要求十分严格，如对于塔体内的塔盘和塔板的那个，其不平度都有一定要求。所以笼统额认为内件不是承压件，其制造质量无关大局，不会影响设备的安装使用，这种观点是错误的。; 压力容器是通过支座对其进行支承。支座不但承受设备本身的自重加上介质的重量，还要承受风载荷、地震载荷给容器造成的附加载荷。容器支座是容器的主要受力元件之一。 支座的形式有多种，对于立式容器常见的有柱式支座、裙式支座、悬挂式支座等；卧式容器主要采用鞍式支座；球形容器大多采用柱式支座等。;2.1.压力容器的制造方法;2.3压力容器制造企业的基本要求;3.压力容器的主要制造工序;3.压力容器的主要制造工序;3.压力容器的主要制造工序;3.压力容器的主要制造工序;3划线原则 a.确定基准线，作为后续工序尺寸测量的基准 b.留出必要的加工余量 c.合理排料，提高利用率 ;3.压力容器的主要制造工序;3.压力容器的主要制造工序;3.压力容器的主要制造工序;3.压力容器的主要制造工序;3.压力容器的主要制造工序;3.压力容器的主要制造工序