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压铸模具设计与制造 任务描述 任务8 管接头压铸模具2D排位 主讲人：柯春松 项目二 管接头压铸模具设计与制造 1 模具2D排位 1.产品布置 如图所示，对管接头一模四腔进行排位，根据产品和浇道的尺寸，确定产品之间的中心距为145mm×130mm。 1 模具2D排位 2.确定动、定模芯尺寸 （1）模芯留边尺寸 1）一般主浇道两侧的留边距离为产品高度的55%-70%，最小距离为40mm。 2）主浇道对面的留边距离为产品高度的65%-75%，最小距离48mm。 3）主浇道留边距离为产品高度的85%-110%，最小距离55mm。 1 模具2D排位 （2）模芯留底尺寸 1）模芯留底尺寸应与分型面积成正比，如分型面300*300，应有60的留底，以后就以每100*100多10mm； 2）一般定芯留底40mm-60mm； 3）一般动芯留底45mm-110mm(最薄)，动模芯的留底厚度要大于定模芯。 1 模具2D排位 定模芯尺寸：300mm×300mm×100mm 动模芯尺寸：300mm×300mm×65mm 1 模具2D排位 3.浇口套定位 浇口套割入定芯示意图 1 模具2D排位 料筒结构 压机吨位 料筒割进定芯尺寸 料筒 壁厚 整体 180T以下 15mm 15 mm 250T-280T 18mm 18 mm 400T 22mm 20 mm 500T 25mm 22 mm 镶式 630T-700T 30mm（铣动芯，保证强度） 25 mm 800T-1000T 35mm（铣动芯，保证强度） 25 mm 1250T 40mm（铣动芯，保证强度） 28 mm 1600T 45mm（铣动芯，保证强度） 30 mm 1 模具2D排位 浇口套定位，割进模芯35mm 1 模具2D排位 4.确定动、定模框尺寸 模框强度设计 1 模具2D排位 压机吨位 周边尺寸 （单位mm） 留底尺寸（单位mm） 料桶边到定模框 边的距离 定模框 动模框 180T以下 60 50 60 50 250T-280T 80 50-60 80 55 400T-500T 100-120 70-80 100-120 60-65 630T-800T 140 80-110 140 70-80 1000-1250T 140-150 90-110 140-150 定位圈边再加25 1600T 150-160 100-120 150-160 定位圈边再加30 1 模具2D排位 定模框尺寸为460mm×490mm×160mm 动模框尺寸为460mm×490mm×145mm 1 模具2D排位 5.确定模架尺寸 （１）模脚高度计算公式： Hj=ht+htg+htc+hd+hx 式中 Hj——模脚最小高度，mm； Ht-——推板厚度，mm； Htg——推杆固定板厚度，mm； Htc——推出距离，mm； Hd——推板导柱法兰高度，mm； hx ——限位块高度，mm。 1 模具2D排位 模脚高度设计 1 模具2D排位 模脚高度尺寸： Hj=ht+htg+htc+hd+hx = 150 mm 推板厚度， Ht-=32 mm； 推杆固定板厚度， Htg=28mm； 推出距离， Htc=50 mm； 推板导柱法兰高度， Hd=20mm； 限位块高度， hx=20mm。 1 模具2D排位 （2）模脚的宽度和长度确定 模脚的宽度和模框的宽度相等，宽度为80mm。 模脚的长度和模具的长度相等，长度为490mm。 1 模具2D排位 （3）模脚压板槽设计 1 模具2D排位 模脚压板槽尺寸设计参考 180T以下 A=30mm B=25mm 250T-280T A=35mm B=30mm 400T-500T A=40mm B=35mm 630T-800T A=50mm B=40mm 1000T-1250T A=55mm B=45mm 1600T A=60mm B=50mm 1 模具2D排位 模脚2D排位 结束语 谢 谢