项目1任务1压铸技术导论一.pptVIP

2 压铸发展历史 冷压室压铸机，由于贮存熔融合金的坩锅与压射室分离，可显著地提高压射力，使之更适合工业生产的要求，克服了气压热压室压铸机的不足之处，从而使压铸技术向前推进了一大步。 2 压铸发展历史 15. 20世纪20年代初，卧式冷室压铸机就已开发制造。 1-锁模油缸；2-拉杠；3-曲肘式锁紧机构；4-动板；5-动模； 6-定模；7-定板；8-压室；9-冲头；10-压射杆；11-压射油缸 早期典型的卧式冷室压铸机示意图 2 压铸发展历史 卧式冷室压铸机示意图 由于卧式冷室压铸机在大型化、单元化、集成化、自动化等方面，显示出巨大的优势，还有对锌、铝、镁、铜等有色金属的压铸都适用，也适用于黑色金属的压铸，因此，在压铸机的发展进程中，始终占据着主导的地位。 2 压铸发展历史 16.20世纪40年代以后，铝合金压铸件的用量和品种大量增加，在压铸工业中已经取代了锌合金的地位。 17.1930年，镁合金和铜合金的应用也发展起来。 2 压铸发展历史 压铸的发展历史也是压铸合金和压铸机技术不断发展的历史。 （1）压铸合金：铅、锡合金—锌合金—铝合金—镁合金、铜合金 （2）压铸机：热室压铸机—冷室压铸机；立式压铸机—卧式压铸机。 3 我国压铸历史和现状 三、我国压铸的历史和现状 3 我国压铸历史和现状 （一）发展历史 我国压铸工业的发展有六十多年的历史，大致划分为二个阶段： 1、文革前的发展 2、文革后的发展 3 我国压铸历史和现状 （二）压铸技术发展现状 压铸发展先由广东地区行业的相对饱和，后又迅速向上海及其周边地区的江苏、浙江扩展，形成“长三角压铸区域”。 中国其他地区的压铸行业依靠当地的工业和资源优势也在稳步发展，如重庆、长春、十堰、南昌及厦门等，都有一定规模。 3 我国压铸历史和现状 时期 压铸总量（万吨/年） 企业（家） 压铸机及最大合模力 从业人员人数 铝合金 锌合金 镁合金 铜合金 总数 上规模 台数 吨 科技及管理人员 工人 近几年 85 30 10 10 12500 600 13500 4500 3万 50万 1、总体产能、规模及状态如表所示： 3 我国压铸历史和现状 2、压铸总体水平与国外比较虽有差距，但从某些技术指标来看，这种差距在逐步缩小。 3 我国压铸历史和现状 我国在不断追求技术进步，不断追求优质高产的前提下，做好以下几个方面的工作： （1）加快开放、研究和提高我国的压铸机，要在性能上赶超世界强国同类机型，并创新自己的品牌，供出口。 3 我国压铸历史和现状 （2）由于镁合金密度小，强度大，耐冲击，阻尼性好的优良性能，近几年来已引起国内外的关注。 （3）发展新工艺、新设备的同时，要完善压铸的专业化、机械化、自动化及数字化技术。 3 我国压铸历史和现状 （4）加强基础理论的研究及应用； ① 电子技术用于压铸参数的测试及模拟压铸机工作的全过程； ② 热传导理论在模具热平衡和温度场中的应用和控制，建立充填瞬时热状态的数学模型； 3 我国压铸历史和现状 ③ 流体动力学的金属液充填原理； ④ 压力状态下铸件的凝固特点； ⑤ 压铸工艺参数与合金力学性能关系的回归分析； 3 我国压铸历史和现状 ⑥ 高熔点黑色金属及铜合金压铸模具材料的研发； ⑦ 计算机技术在合金熔炼，模具设计和制造（CAD/CAM），压铸件浇注工艺模拟（CAE）中的应用； 3 我国压铸历史和现状 ⑧ 新合金、新模具材料及复合材料的研发及应用； ⑨ 激光快速原型设计及应用； ⑩ 半固态成形、挤压铸造技术的发展和应用。 3 我国压铸历史和现状 谢 谢 压铸模具设计与制造 任务描述 主讲人：柯春松 第1讲 压铸的历史和现状 第2讲 压铸技术应用及新工艺 第3讲 压铸的特点及基本理论 任务1 压铸技术导论 项目一 压铸模具设计与制造基础 任务1 内容提要 第1讲 压铸的历史和现状 一、什么是压铸 二、压铸发展的历史 三、我国压铸的历史和现状 1 压铸概念 一、什么是压铸 1 压铸概念 1.认识“压铸” 视频1：压铸生产 视频2：压铸成型过程 1 压铸概念 压铸合金 压铸件 压铸模具 压铸机 2.压铸生产要素 1 压铸概念 3.压铸的定义 压力铸造，简称压铸，是指将熔融状态或半熔融状态的金属在高速条件下充填到模具型腔内，并在高压下使熔融或半熔融的金属快速冷却凝固，从而实现成型的一种精密铸造方法。 特点：“高速充填、高压凝固” 2 压铸发展历史 二、压铸发展的历史 2 压铸发展历史 压铸技术发展至今大概有160多年的历史，与传统的、古老的铸造技术相比，它还是一种年轻的工艺技术。 压铸技术起源于印刷工业的铅