浙江住宅小区模板工程操作指引(含施工图).docVIP

模板工程操作指引 为了提高结构质量，统一施工标准，规范工序作业，结合“实测实量”相关制度 及公司现状编制模板工程操作指引，模板工程作为辅助性结构，模板工程的优劣直 接关系着混凝土工程的质量，请项目部认真学习、贯彻落实相关要求。 一、原材料控制： 1. 剪力墙、柱及梁模板建议选用黑模板，平板建议选用竹胶板；梁底模板须加 2 根 木方。 2. 剪力墙、柱模板竖楞应采用 5#槽钢或 50×100mm 的木方加固；板模下横楞宜采用 50×100mm 的木方。 3. 楼板支撑体系推荐采用碗扣架或插销式轮扣架作为模板支撑体系，不得使用门式 架作为支撑体系。 1 轮扣式脚手架  碗扣式脚手架 二、模板加工及施工准备： 1.施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁板配模图； 并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。 模板加工图 2.项目部组织作业人员进行交底培训，使班组及工人了解公司的要求及施工标准。 组织交底培训 2 3.采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差。 4. 墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，模板拼装后统一对拉螺杆间距，模板尺寸 为 1830×915×18，每张板为 8 个孔，板中孔间距为 45.7cm，孔距板边为 22.8cm；旧 木方或者规格不统一的木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致。 5. 主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法)，所有主控线、轴线交叉位置必 须采用红油漆做好标识，楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递。 3 6.按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线，并在全部墙柱边 30cm 处弹下口双控制线， 用以复核墙、柱模板下口位置。墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。 三、模板安装过程控制： 1.墙、柱模板： ⑴立剪力墙模前对墙模底存在较大高差的板面进行找平、打凿清理，使墙模标高一致； 或者在墙柱根部满钉压脚板，防止漏浆及模板移位。 ⑵墙、柱模板加固不得少于五道对拉螺杆，螺杆间距不得超过 500×500mm，第一排螺 4 杆离地 200mm，最上面一排螺杆距顶板≤500mm；墙柱侧模选用 5#槽钢或 50×100mm 标准木方做竖楞，竖楞间距不大于 200mm，均匀布置。槽钢、方木不得混合使用。 ⑶剪力墙、柱侧模拼接，小块模板必须拼接在中部，不允许在顶部或底部拼接。 ⑷异形柱阴角部位宜采用山型卡加固，有效的防止胀模，禁止使用扣件加固；转角模 板内两侧均匀设置水泥内撑条，控制模板截面尺寸。 ⑸剪力墙的柱头模板易胀模，通过在长边统一水平杆上焊钢管耳朵，形成加固体系， 增强模板刚度。 5 ⑹墙、柱模板安装后采用斜撑或者斜拉方式进行加强固定，确保模板稳定，保证模板 垂直度。 斜撑上部  斜撑下部 ⑺外围墙柱模板安装时须下挂 200mm，利用下层对拉螺栓加固，控制外墙垂直度，防 止错台现象。上下层接口处粘贴双面胶带防止漏浆。 6 ⑻跨梁部位模板安装、加固时，水平楞钢管应通长设置，确保跨梁部位模板平整度。 ⑼支设平板模板时，在墙柱上口 30cm 处的模板上弹线做定位控制。根据上口控制线 进行墙柱上口、边模、吊模定位。 ⑽采用线锤和钢尺对安装好的墙、柱模板垂直度、平整度进行复核，对偏差超过 3mm 的模板进行调整、加固，并重新复核。 2.梁、板模板： ⑴根据模板专项施工方案搭设满堂脚手架，立杆间距不宜大于 1000mm，水平横杆步距 不大于 1500mm,扫地杆设置规范；禁止使用门字架作为模板支撑系统。 7 ⑵墙、柱边第一排立杆离墙柱梁应在 500mm 范围内，顶托伸出长度应控制在 200mm 以 内，并采用双钢管做水平支撑，钢管伸出顶托悬臂端长度应在 300mm 以内。 ⑶利用水平仪引测标高至梁底立杆上，对梁底板、侧板的进行定位、安装。利用水平 尺检查梁侧板垂直度，对不大于 600mm 高的梁侧板两侧设置三角形翼板进行固定，大 于 600mm 高的梁侧模采用对拉螺杆进行加固。 8 采用线锤定位梁底模板  梁底模板固定 ⑷ 梁底模板固定后，施工员对模板位置及标高进行复核验收；梁侧模加固后用钢尺 检查梁上口模板宽度。 ⑷平板模板安装所用木方方正顺直，木方间距控制在 300mm 以内，均匀布置；板与墙、 板与梁的阴角均设置通长木方加固。 ⑸平板模板铺设时，板块接缝位置应设置木方支撑，板缝边铁钉须钉在木方上。 9 ⑹在铺设平板模板时，利用红外线水平仪、钢尺等工具对平板质量加强过程检验频率， 对不合格的区域进行及时调整。 ⑺在板面上采用扫平仪及钢卷尺对模板表面标高及平整度进行复核、验收，满足要求 方可进行下道工序施工。 ⑻梁、板砼浇筑时，派专人对板平整度及墙柱垂直度进行跟踪检查。 3.细部结构模板： ⑴楼面高差部位：在高底跨处焊定型马凳，控制水平标高及轴线