拖拉机半轴壳端面钻孔夹具设计PPT.pptVIP

;;1.工件的加工工艺性分析;工件的加工工艺路线具体定制如下:;2.工件端面钻孔工艺分析;方案分析: 方案一,工件定位夹紧后绕中心旋转加工端面上的孔,那么端面上所有的孔到中心的距离就是一致的,孔与悬梁的中心面的角度偏差就依靠分度装置来保证.而且不需要频繁的对刀,只要调节分度装置.但是这种方案所采用的基准是工件的阶梯内圆,而内圆又是经铸造出来不加工的部分,所以只可以进行粗基准定位,这里若用它作为基准的话,会造成比较大的偏差. 方案二,钻模板的定位基准就选用了工件的阶梯外圆,这也正好符合了图样上的设计基准.但采用钻模板的话,需要经常的拆卸, 而且加工时要依靠钻套的导向,频繁的对刀 ,这样就造成了加工效率不高. 综合分析上面两种方案,方案一定位基准选择不当,会造成很大的加工误差。因为零件为中小批量生产。此处选择方案二来完成这次的设计. ;4.设计夹紧方案; 钻削力计算  已知工件的材料为铸铁,硬度HB190~210,刀具选择高速钢刀具, 钻削力  ——其中CFf =420, d=10.5 mm ，zFf=1, yFf=0.8, f=0.2 mm，KFf=1 那么 Ff=1217.16 N钻削力矩  ——其中CMc =0.206 ,d =10.5 mm，zMC=2, f=0.2mm yMC =0.8, KFf=1 那么 M=6.27 N·m  查阅 工具书,m16的螺母所能达到的夹紧力是4020 N,由于工件端面所加工的孔所在的圆周比两个端面直径要小，即钻削力作用在工件的支撑端面范围内,沿垂直方向是没有力矩作用的. 依靠端面和钻模板与工件端面之间的摩擦力要保证工件旋转的限制,而由摩擦力产生的力矩是M=μFnL=4020x0.18x0.0625=45 N*m,可见夹紧是没有问题.;综上所述,选择夹紧方案如下:;夹紧件; 夹具体底座;夹紧杆; 夹紧杆即起夹紧作用又起导向作用,在夹紧杆上铣两个键槽,键与槽的配合是过盈配合,配合精度为H7/n6.然后将键与夹紧杆焊紧.夹紧杆与底座先用键导向,然后焊接使其牢固.这样夹紧杆和底座就成一体了.如下:; V型块; 小端面钻模板; 大端面钻模板;钻套: 选用A型固定钻套螺??： 选用GB/T5781-1986 M8×1 L=80mm 螺母： 选用GB/T6173-2000 M8×1  选用GB/T6173-2000 M24×2  选用GB/T6173-2000 M16×1.5 弹簧： 选用GB/T1358-1993 M10×3 L=15mm 垫圈： 选用GB/T97.1-2002 M8  选用GB/T96.2-2002 M16  选用GB/T96.2-2002 M24导向平键： 选用GB/T1097-2003 A型加工设备： 摇臂钻床刀具： Φ10.5直柄麻花钻;小端面总装图:;大端面总装图;5误差分析;6设计小结;　　此处省略?NNNNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和设计图纸等.请联系?扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套机械毕业设计下载！该论文已经通过答辩