模壓成型報告.pptVIP

成開（特包）2004年新技術推廣 報告人: 韓吉發 對於086-0024-399 用傳統包材做跌落驗証，不良率為0.31％ 用壓成型工藝產出的包材做跌落驗証，不良率為 0 詳見附檔的評估狀況 現已大量投入生產 以下料號正在驗証 086-0050-1939 086-0713-2415 086-0004-2725 085-1012-048 公司內推廣： 根據目前厰内制程能力和模壓成型工藝特點， 以及目前業界普遍使用狀況，厰内將在FPC 、 BTB等FINE PITCH且外形結構簡單，要求定位精 度高的產品上推廣使用模壓成型包材 未來發展空間： 採用鋼質模具，成型沖孔一體完成，精密計算 成型厚度，以類似注塑模具方式設計cavity，模具 Cavity體積略小於參與成型材料體積，可以在模腔 内產生壓力使壁厚均勻，且同時衝孔，保證cavity 定位精度。因模具為一體，使換綫調整時間縮短。 Confidential Page:*/13 NWING NB產三成開 Rev : A 一. 模壓成型導入的背景 三. 模壓成型與現有空壓成型比較 五. 模壓成型技術建立推廣和發展 二. 模壓成型與現有空壓成型簡介 目 錄 四. 效益成果 1.隨著CONN往輕薄短小方向發展，對提高包材之定位精度要求越來越高，為提高包材的定位精度，傳統的壓空成型難以滿足。 如下： 0.4Pitch 16Pin BTB 0.5Pitch 4Pin FPC 由於間隙過大或過小引起CONN在包材內的不良 背 景 2.部分產品須深抽引，常常產生包材底部偏薄，影響包裝功能。 USB JACK MINI-DIN 系列 背 景 深抽引吹氣成型後此處比較軟 .強度很難保証 傳統空壓成型模具示意圖 1.傳統空壓成型: 加熱後的帶狀原料，在壓縮空氣作用下緊貼在成型模具壁上，冷卻後成型 二. 模壓成型與傳統空壓成型簡介 模壓成型模具示意圖 2.新工藝模壓成型: 加熱後的帶狀原料，在成型上下模具 合模過程中逐漸冷卻成型 二. 模壓成型與傳統空壓成型簡介 A:為包材功能尺寸（定位尺寸），要求高； 傳統空壓成型A尺寸公差± 0.15 新工藝成型A尺寸公差± 0.05 B:為定位面之間的交線，應為尖角。 1. 尺寸精度比較 為傳統空壓成型產品 為新工藝模壓成型產品 三.模壓成型與現有壓空成型比較 （1）空壓成型：因料帶接觸模具、冷卻的順序不同，其先冷卻部分常常會厚於後冷卻部分而造成包材壁厚不均勻，從而產生底部強度不足. 即 失去保護功能； 2. 成型品質比較 先接觸模具 後接觸模具 料號：086-0050-1939 原料厚度：0.5mm 成型後底部厚度：0.21mm 三.模壓成型與現有壓空成型比較 （2）新工藝模壓成型：料帶在成型過程中首先接觸公模底部，使其底部強度增加，有效的起到保護功能.並能夠避免包角，拉絲等不良. 料號：086-0050-1939 原料厚度：0.35mm 成型後底部厚度：0.29mm 先接觸模具 後接觸模具 三.模壓成型與現有壓空成型比較 只需要NC加工母模，不需要公模，加工製造成本低，共約NT$20000，開模周期短，最快2天完成，可完成非常複雜cavity加工 需要NC加工公、母模，公模需要放電加工清角，加工製造成本較高，共約NT$35000，開模周期相對長，最快4天完成，尚無法完成特別複雜cavity的模具製作 3. 模具成本比較 壓空成型 模壓成型 三.模壓成型與現有壓空成型比較 效 益 成 果 五.模壓成型技術推廣和發展 Confidential Page:*/13 NWING NB產三成開