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精益生产培训2024 精益生产培训 你可以拒绝学习, 但你的竞争对手 不 会! 杰克.韦尔奇 思维的变化，是改变的开始 创新性答案不一定很复杂 摆数字 游戏方法： 请将4、6、78三个数字按规律放在以下数字的适当位置（左或右）。 1 7 2 3 5 游戏准备： 图画纸一张、铅笔、橡皮。 注意事项： 随意畅想，寻找事物的规律性。 美国西南航空的做法： 有500架飞机，只有一种机型，波音737 设备简单化：机师培训标准化好，成本低，稳定性好，飞机维修备件采购成本低， 空姐负责机舱内清扫，缩短了中转时间，只有15分钟就可完成， 登机牌取消，消除一切浪费 客户抱怨补贴 观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进 设备总有效性 自动化及防错 作业快速转换 流动生产 设备布局 多技能员工 小批量生产 缩短生产周期 均衡混流生产 看板拉动 准时化生产 库存降低 消除浪费降低成本 全面质量管理 全面生产维护 精益企业 构筑精益企业之屋 关于精益生产的认识误区 公司管理基础差，做不了精益生产 供应商供应能力差，零库存根本做不到 我们这个行业和面对的客户，不适合做精益生产 员工素养差，做不了精益生产 以为“精益生产”是一个完美的系统 ……我们要等待时机 走向精益的三个思维转变 如何降成本?----原辅材料采购成本、直接人工、间接人工等，这些在财务报表里都是变动成本，所以，我们理所当然的认为这是控制的关键环节。 在成本构成里，我们还有很大比例的固定成本和隐性成本才是吞噬利润的元凶-----设备、厂房、库存、资源效率损耗、失败成本（返工、报废） 设备折旧和设备的使用保养，使用寿命的延长（外发厂二手设备使用情况，日子企业的设备保养），提升资源使用效率 （提升工人作业效率，提升每一度电、每一方水、每一个人的单位产出。 关注变动成本，更要关注固定成本和隐性成本 关注资源价格，更要关注资源效率 关注财务降耗，更要关注全员降耗 坚守两个“精益”原则 循序渐进的原则 精益生产的推行要与员工和团队的成长速度相匹配 持续推进的原则 追求卓越，矢志不移（直到永远） 凝聚一个精益力量 关注员工每一天的成长、意识和能力的成长 我们每天上班的工厂？… 顾客是上帝 销售 未预计的订单变化 订单下达到工厂 YES NO 超时加班 额外费用 快！119 轰隆隆！轰隆隆！！ 内容安排 一、精益生产系统简介 二、现场管理及班组建设 三、质量、成本和交货期 四、价值流分析 五、运行效率 六、柔性生产单元及U型布局 七、拉动系统及供应链 八、精益推行策略 精益生产系统简介 1 制造系统的要点 市场竞争及全球化 精益生产五项原则 最好的工厂？ 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器 精益思维和精益生产系统 制造系统演化史 福特系统 大规模生产 大量少品种 工人被当成工作的机器 丰田制造系统 (TPS) “准时生产制”（只生产所需要的） 拉动系统 生产足够的数量以满足客户的需要 多品种以满足客户的要求 制造系统要点 手工生产 大规模生产 同步生产 敏捷生产组织 精益生产组织 低产量 个性化 大批量少品种 工序式生产 设备大难组合 消除浪费 不断改进 员工参与 在同步生产的基础上，强调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动 改善整个价值链 节点上连着精益工厂 快速并准时交货 需求品种增加，特殊定制 不断改进质量及降低销售价格 产品的生命周期越来越短 无国界，业务“地球村” 市场竞争及全球化 市场竞争及全球化 不同系统中的成本 精益生产系统之产品 生命周期成本 大规模生产模式下的 产品生命周期成本 产量 $/ piece V 销售价格 $/piece V 产量 销售价格 质量 间接员工 精益的通俗定义 精益生产与成本的关系 本成 灵巧的双手 投资 直接员工 间接员工 质量 产品生命周期成本 LEAN 全自动 Lean -“精益”释义 精益：形容词 1： a：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂肪 2： 不富裕 3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺 4： 文体或措词简练 同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的， 似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的 精 益 生 产 精 适当的时间生产必要数量的分场急需产品 精益 - LEAN 益 所有经营活动都要