精益生产培训8544.doc

精益生产培训8544 主讲人：Andy 2011-12 价格 低廉 品质高 交货 期短 个性 需求 多品种 小批量 库存 等待 过度 加工 动作 不良 搬运 品质 过剩 七大 浪费 七大浪费依旧存在于现场 如何彻底消灭这些浪费? 导入精益生产体系 市场需求多样化、变化快 如何适应市场的需求？ 我们的企业是否存在下列问题？ 第一单元　　基础篇 第一章：精益生产概论与体系 第二章：精益生产核心思想 第二单元　　支柱篇? 第三章：准时化 第四章：自働化 第三单元　　工具篇 第五章：5S 第六章: 目视化管理 第七章: TPM 第八章: 创意功夫 第四单元　　总结篇 第九章： 精益之旅 【课程大纲】 第一章 精益生产概论与体系 精益生产概述 制造业的两次革命 精益生产的起源与发展 精益生产在中国 丰田今天怎么啦 精益模式核心理念 精益十四项原则 精益生产全景图 丰田屋 精益七大终极目标 精益: 精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在 适当的时间生产必要数量的市场急需产品 （或下道工序急需的产品） 益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性 一、精益生产概述 （Lean Production，简称LP） 人力 设备 时间 场地 物料 资金 最少的 合格的产品 正确的数量 准时的供货 具竞争力的价格 最大的利润 　 精益就是通过不断消除企业各种过程中浪费，提高质量、减少库存、缩短时间，从而以最小的投入满足顾客的需求，并获取最大的回报 精益生产是当前工业界公认的一种最佳生产组织体系和方式 精益生产是一个解决问题、持续改进的长征 精益生产是精益思想的一种应用 批量生产 技术工人 精益生产 1900’s 1930’s 1960’s 今天 二、制造业的两次革命 福特体系 采用流水线传送带系统，通过标准作业、专业化分工、计划性大批量生产，谋求降低成本、提高生产效率 采用科学的管理方法建立以工资体系为目标，推行标准化，谋求提高生产效率 泰诺体系 通过消灭浪费、 有效时间管理获得低成本、高效率，实现准时化（JIT） 丰田生产方式 生产方式的演进 大批量生产方式 精益生产方式 手工生产方式 第一次革命 第二次革命 手工生产 批量生产 精益生产 技术工人 高度工作自豪感和满意度 工位固定,每项工作都在同一工位做 手工生产手工安装-单件生产、产品个性化 产量低 质量好 成本高价格高 无需高技能,每人只需做整个工作的一部分，故技术弱，单能工多 工作无自豪感、不满意 采用工序生产，强调工序能力 物料可通用 品种少批量大产品单一 讲究产量,而非质量 成本低价格廉 个性化差异小 标准化作业+多技能工人 生产系统稳定 讲究产量,保证质量 连续流、按节拍、拉动生产 小批量、多品种，均衡生产 质量高、成本低、 交期短 员工自豪感+满意度高 在正确的时间、正确的地点,以正确的数量、正确的方法、做正确的事情 三种生产方式比较 顾客想要什么颜色的汽车都可以 只要它是黑色的 福特一世 生命进化的法则——适者生存 庞大的身躯—能量负担 低下的神经系统—信息反馈迟钝 不适应多变的自然环境 灭 亡 恐龙世界的悲哀： 23000－6500万年前 自働化 丰田佐吉 丰田喜一郎（ Kiichiro Toyoda） 1937 自动织机 汽车 19749 经济萧条 社会紊乱 资源奇缺 需求复杂 技术较弱 设备昻贵 劳动力紧张 融 资 分裁 离员 销过 售剩 公人 司员 日德美 本国国 生的的 产三九 率分分 是之之 　一一 学 福 特 模 式 太 平 洋 战 争 1924 经线和纬线只 要折断或缺少 一根，机械立 刻停止 对拥有繁多 工序的综合 工业（汽车 产业），其 汽车组装作 业中各个零 部件最好JIT （在需要的 时候）集中 到生产线 用三年时间赶上美国，否则日本 汽车工业将难以为继 上半个月没工作，下半个月忙吐血 1700人， 痛定思痛 三、精益生产方式的起源与发展 1、丰田生产方式的形成与完善阶段 诞生在废旧织机厂房中的丰田汽车 丰田佐吉 丰田自动织机 丰田喜一郎 1867 丰田佐吉诞生 1924 丰田佐吉发明“不停止自动换梭丰田自动织机（G型）” 1929 将自动织机的专利转让给英国公司 1930 丰田喜一郎开始研究开发小型汽油发动机 1933 在丰田自动织机制作所内设立汽车部 丰田佐吉和他的儿子丰田喜一郎按照他们自己对“流水作业”的理解，组织生产 关键的原则：发生错误自动停线 拉式系统 工作负荷平衡 JIT：革新两阶段 A、2S、可视化、一人多机、U型设备布置