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设备操作工须知 一、 首先，设备操作工必须经过理论与实践系统培训，考核合格后发证，方可独立上岗；在培训期间，操作工如需进行实践操作设备，必须有师傅在旁边现场指导，坚决不允许操作工独立上岗操作；操作工转岗，同样按此程序进行转岗培训。 二、 操作工正式操作设备前，要严格按设备点检基准要求，逐项进行检查，点检合格后，方可正式操作，如点检时发现设备存在故障或不安全隐患，要通知维修人员，解决后，方可进行操作，设备不可带病作业；点检基准规定班中检查的项目，一个生产班次要检查两次，第一次检查后，则需进行记录。 三、 操作工在操作中要严格按《设备操作与维护规程》进行安全操作和保养，不得野蛮操作设备。 四、 日常维护和一级保养：操作工每天班前、班中、班后、周末要对设备进行日常维护和一级保养，具体内容详见设备点检基准及 操作维护规程。 五、 对于特种设备操作人员，必须持有劳动局发放的特殊工种证，方可上机操作，如有特殊情况，需于工程部进行沟通、解决。 六、 设备操作工应知应会： “三好”“四会”内容： 1、管好： (1) 操作者对设备负保管责任，未经领导及本人同意，不准别人动用自己所操作的设备。 (2) 操作者对设备及附件、仪器、仪表、冷却、安全防护装置等应保持整齐清洁，完整无损。 (3) 设备开动后，不准擅离工作岗位。有事必须离开时要停车，切断电源。 (4) 有多班制的要认真交接班，详细准确填好交接记录。 2、用好： (1) 严格执行设备安全操作规程，合理使用设备。严禁精机粗用和超负荷使用，更不准拼设备。（特殊情况需经车间和设备管理部门同意，方可进行。） (2) 不用脚踩设备外露表面和导轨面，不用脚踢操纵把和电器开关，严禁在设备的导轨面上堆放工具和工件等。 (3) 坚持每天一小擦，每周一大擦，并清洗油毡、油线、油盒。做到机床各部位无油污，无铁屑 、各油孔清洁、通畅。 3、修好： (1) 熟悉设备的传动系统和结构、性能，掌握设备的操作规程和特点。 (2) 能排除设备的一般故障和进行局部的精度调整。在维修人员帮助下，逐步掌握一般的修理技术。 (3) 按时认真的进行一级保养，配合维修工人进行二级保养，设备大修时，参加拆卸、总装和试车。 1、会使用： (1) 操作者应严格遵守操作规程，熟悉各操作手柄的使用方法。变速时必须停车，防止设备事故发生及精度丧失。 (2) 对新设备或未操作过的设备，在操作前首先熟悉设备性能及操作机构作用，经考查确认掌握情况发证后，方要使用。 (3) 熟悉设备性能和加工范围，能选用合理的切削用量，发挥设备最大效能。熟悉加工工艺，能选用合理的工装和刀、量具。 2、会保养： (1) 经常保持设备内外清洁，工具、附件、工件堆放整齐。做到班前润滑，班后及时清扫干净。 (2) 保持设备无四漏（油、水、气、电），各滑动面无油污、无碰拉伤、无锈蚀。 (3) 按设备润滑图表加油，做到“五定”：定质、定量、定时、定点、定人。保持油标醒目，油窗明亮，油路畅通，油毡、油线清洁完整。 (4) 认真做好例行保养，定期执行一级保养。 3、会检查： (1) 设备开动前，必须检查各操纵系统、挡铁、限位器、安全防护装置等是否灵敏可靠，各运转滑动面润滑是否良好，一切正常后再开车。如发现问题及时向领导反映。 (2) 设备运行过程中，应经常观察各部运转情况，注意设备运转时的声音、气味、振动，如有异常，应立即停车检查，会同维修 人员分析原因。 (3) 了解设备精度的检查项目、检查方法和精度要求，并能进行检查。 4、会排除故障： (1) 凡设备的一般机械故障（不需拆开较大的箱盖等），操作者应能自行排除。较大故障应与维修人员共同排除。 (2) 操作者在电气人员参加下，协助排除电气故障。 (3) 设备发生事故，要立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，及时报告设备管理员及班长等有关领导。 “四项要求” （1）整齐，工具、工件、附件放置整齐、设备零部件及安全防护装置齐全,线路、管道完整； （2）清洁，设备内外清洁、各部位无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，无积尘和垃圾； （3）润滑，按时、按质、按量加油、换油，保持油路畅通，合理润滑； （4）安全，按有关规定合理使用设备、精心维护、监测异常，不出事故。 设备操作工须知 “五项纪律” （1）实行定人定机，凭证使用操作设备，遵守安全操作规程； （2）经常保持设备整洁，按规定加油，保证设备合理润滑； （3）遵守交接班制度； （4）管好工具、附件不得遗失； （5）发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。 七、精、大、稀、关键（重点）设备除了按上述要求进行维护外，还必须重视以下工作： （一）、实行“四定” （1）定使用人员。