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品質管制的演進史 第一階段:操作者品質管制. 18世紀,產品從頭到尾由同一人負責制作,產品的好壞也就由同一個人來處理. 第二階段:領班的品質管制. 19世紀始,生產方式逐步變成將多數人集合在一起,由領班監督每個作業員品質. 第三階段:檢查員的品質管制. 一次大戰期間,發展出指定專人負責產品檢驗. 品質管制的演進史 第四階段:統計品質管制.(Statistical Quality Control,TQC) 1924年美國W.A.SHEWART利用統計手法提出第一張管製圖開始,讓品質管制進入新紀元. 第五階段:全面品質管制.(Total Quality Control,TQC) 把以往的品管做法延伸至市場調查、研究發展、品質設計、原料管理、品質保證、及售後服務等各部門,建立品質體系. 品質管制的演進史 第六階段:全公司品質管理.(Company-Wide Quality Control,CWQC) 結合全公司所有部門的每一個員工,通力合作,構成一個能共同認識、易于實施的體系,使自市場調研、研究、開發、設計、采購、製造、檢查、銷售、服務為止的每一個階段均能有效管理,並全員參與,稱為CWQC. 第七階段:全集團品質管制.(Group-Wide Quality Control,GWQC) 結合中心工廠、協力工廠、銷售公司成一個龐大的品質體系,即為GWQC. 為什麼必須做品質管制 防止不良點於未然即不造不良品,消除修理,不延誤交期,不要打破生產計劃. 极力消除產品的變異. 提高產品的可靠性. 發現新問題並加以改善. 訂定作業標準. 品質是拉住客戶最有效的武器 追求品質三要: 要下定決心. 上自最高主管,下至每一個基層員工,下定決心,提升品質. 要教育訓練. 有決心還要具備能力,能力則來自于不斷的教育訓練. 要貫徹執行. 全體動員,進行品質活動. 如何管理品質 1重視制度,實施標準化 2重視執行.(四個步驟) 制定品質標準?檢驗與標準是否一致?采 取矯正措施並追蹤效果?修訂新標準. 3重視分析. 4重視不斷的改善.(品質開發,品質維持, 品質突破) 5重視教育訓練. 6改善循環與維持循環.(PDCA) Plan:擬訂活動目標,進行活動計劃及準備; Do:執行階段,如文宣、訓練、實際執行工作; Check:過程中進行查核,如查檢表、紅牌子; Action:采取必要的改進措施. 如何管理品質 7制訂企業“品質月” 活動. 8推行“6S”活動. 9高層主管的重視. 不良(變異)的來源 機器(故障或不適用) 材料(供應商更換,代用,尺寸變動) 方法(流程、方法變更,工具、夾具不當) 操作員(習慣,體力,情緒) 環境因素(工作環境,電源,溫度,濕度,空氣,水質) 管理因素(急單,頻繁變更,人員流動,設計不當) 不良(變異)的來源 依照大數定律,萬物皆有變化,任何兩個個體盡管如何的相似,其間之差異無論是如何的輕微,也必定存在的. 同一個體之內(如同一根銅上之量測線徑值) 個體與個體之間(產品與產品之間線徑差異) 不良(變異)的來源 生產線(機器)與生產線之間 (如第2臺與第3臺) 時間與時間之間(Time to Time) (如第一班與第二班) 常用的改善手法 5W2H手法 WHAT:做什麼?有必要嗎? WHY :為何要做?目的在哪里? WHERE:哪里做?沒有更適合的場所嗎? WHEN:何時做?時間是否適當? WHO :誰做?有沒有更適合的人? HOW :如何做?有沒有更好的方法 HOW MUCH:須花費多少?有沒有更節省的方法? 常用的改善手法 腦力激蕩法四大原則: 1.禁止批評; 2.歡迎自由聯想; 3.構想愈多愈好;(群策群力) 4.歡迎“搭便車”: 愚巧法. 比較法. QC七大手法: 1?柏拉圖(找出問題點) 2層別法(區別各原因對結果的影響,以篩選主要原因) 3特性要因圖(又稱魚骨圖)(探討原因與結果間的關系) 4散布圖(了解兩組數據是否相關連及相關的程度) 5查檢表.(將數字視覺化,引起他人興趣以對比方式呈現,一眼可窺全貌) QC七大手法: 6直方圖.(了解某一品質特性的散佈狀態,問題所在及概估制程能力) 7管制圖.(監控某一特定的品質性是否穩定,並早期發現異常,找出原因) 8圖表.(將數據視覺化,引起他人興趣以對比方式呈現,一眼可窺全貌) IE七手法 流程分析法; 動作分析法; 動作經濟原則法; 時間研究; 工作抽查法; 人機配置法; 工作簡化法; 抽樣檢驗 一抽樣計劃 抽樣檢驗 抽樣檢驗的種類 依嚴格性分