客运专线挤塑板、滑动层施工技术交底1.docVIP

技 术 交 底 书 工程名称 大寺台特大桥 里程 DK514+481~DK526+792 交底名称 挤塑板、滑动层施工技术交底 日期 2010.7.10 交底内容： 1. 材料进场组织及检验 检查材料生产合格证、检验单等相关证书,并做好施工材料进场及检验相关试验报检工作。 1.1高强度挤塑板进场检验。 （1）外观质量应表面平整，无夹杂物，颜色均匀，不得有影响使用的可见缺陷，如起泡、裂口、变形等； （2）尺寸规格允许偏差见下表： 长度L（mm） 厚度h（mm） 对角线差T （mm） 尺寸 允许偏差 尺寸 允许偏差 尺寸 允许偏差 1450 ±2 50 ±2 1.570 ±2 1.1滑动层进场检验 滑动层为“两布一膜”结构，即两层土工布夹一层土工膜。其中，土工布不应出现断针，不允许使用重缺陷材料，且每100m2土工布上的轻缺陷不允许超过3处；土工膜应无气泡、断头、裂纹、分层、穿孔修复点、机械损伤、折痕、褶皱，切口平直，无明显锯齿现象，表面凹陷深度不得超过厚度的5%。胶粘剂应为细腻、均匀的膏状物，无气泡、结块、凝胶、结皮，无不易分散的析出物。 2．施工工艺流程 施工工艺流程图 3．施工要求 3.1防水层检查 防水层不允许破损及空鼓现象的存在。其中防水层空鼓检查可采用拽 铁链的方法进行，检查时沿桥面纵、横向拖拽铁链，以拖拽时桥面发出的空鼓声音初步确定空鼓范围。其后，专门检查确认。破损及空鼓的防水层部位必须整修。 挤塑板、滑动层铺设前，应对桥面进行彻底清理，特别是对油污等污染应特别清理，确保桥面清洁，且不破坏防水层。注意对防水层的成品保护，严谨清扫桥面及施工滑动层时损坏防水层。 3.2施工工艺 3.2.1测量放线 CPⅢ网建网完成,保证桥面挤塑板、滑动层铺设位置的准确性。施工之前，将需要铺设挤塑板及滑动层位置的防水层表面清理干净且无积水，采用吸尘器、拖把、毛巾等进行清理并弹出挤塑板、滑动层的边线控制线。挤塑板铺设宽度2.95m、滑动层铺设宽度为3.05m，测量人员在通过验收的梁面防水层上，根据图纸要求将梁面中心线放出，施工技术人员根据测量组的放样点将底座板的施工边线用墨线弹出，标出底胶的涂刷范围（挤塑板为满涂，滑动层底胶的宽度定为30cm，由底座板两边线向里涂刷，在中间位置涂刷一道，共三道底胶，如图所示），并将侧向挡块、剪力齿槽等特殊部位的施工边线弹出，以防滑动层铺设面侵占侧向挡块、剪力齿槽等特殊部位的混凝土接触面。 滑动层底胶涂刷示意图 3.2.2挤塑板铺设 （1）挤塑板铺设前检查其铺设范围内梁面质量，梁面应光滑、平整、洁净，不得残留油污及石子或砂粒之类可能破坏挤塑板的颗粒。 （2）采用带锯齿状的刮刀均匀涂刷粘结胶，保证刮出的胶面呈丝状且凹凸不平，同时保证胶结剂厚度。 ①根据工作量计算胶粘剂每平方米用量。 ②胶粘剂A组分材料在储运的过程中会出现沉淀的现象，在使用之前必须将A组分材料进行搅拌以消除沉淀 ，然后B组分材料倒入进行混合搅拌。（材料配比详见材料说明） ③胶粘剂搅拌必须适用电动搅拌机进行搅拌，严禁使用人工搅拌，搅拌1-2分钟至两种材料均匀后方可使用。 ④挤塑板施工范围满涂胶粘剂，采用刮刀进行人工刮涂，保证胶粘剂使用充分且分布均匀，满足挤塑板铺设需要。 ⑤待胶粘剂有拉丝现象时进行挤塑板铺设，挤塑板铺设沿桥纵向以梁缝对齐为准，沿桥横向以底座板中线为准，铺设时从中线向两侧进行，按照事先确定的搭接形式进行铺设，接缝处涂刷胶粘剂。 挤塑板范围满涂胶粘剂 （3）挤塑板铺设后，立即用长条形压块或沙袋的重物压实处理。沙袋压实时在挤塑板上铺设一层土工布在添加沙袋进行压实。 （4）铺设的挤塑板不能破损，一旦破损必须更换。 （5）挤塑板铺设完成后，挤塑板顶面与加高台的上表面的高度允许偏差为0～-2mm。 （6）施工注意事项 ①施工期间，保证作业区的平整、洁净，禁止吸烟、焊接等可能破坏挤塑板的活动出现，钢筋网的绑扎、吊装等也不得损坏挤塑板。挤塑板施工时不能损坏防水层。铺设后的挤塑板禁止人员踩踏。 ②粘帖挤塑板的胶与挤塑板、桥面防水层要有良好的相容性，胶的涂刷厚度应严格掌握。 ③清洗施工用的脸盆、滚刷、毛刷或不慎流到手上的粘结剂，采用工业酒精进行清洗。 ④挤塑板铺设后与梁面出现缝隙，须揭掉重新铺设。 3.2.2滑动层铺设 滑动层的铺设范围为从一跨梁的剪力齿槽内边缘到下一跨梁的剪力齿槽外边缘（剪力齿槽处不铺设）。底座板施工完毕后，将滑动层外露部分紧贴混凝土底座边缘剪去。滑动层的首尾断头宜采用上层土工布下翻，也可采用粘结或将下层土工布上翻叠加在上层土工布上，避免杂物进入滑动层。 （1）滑动层铺设前，应对桥面进行彻底清理，特别是对油污等污染应特别清理，确保桥面清洁。 （2）滑动层铺设方法: ①施工时，将粘结剂均分成三份，分别由3名工人采用滚刷