京沪某大桥预应力张拉施工工艺.docVIP

预应力施工（张拉）技术交底 一、钢绞线的下料、成束 1、下料用砂轮机切断，不得用电焊或氧气切断。切割钢绞线之前，先在切割线左右两端各3～5cm处捆扎一道，防止切断后散头，在钢束下料过程中，均匀排列，梳理成束，逐个标识。 2、由于钢绞线束孔位不同，其长度也各异，应事先编号并标出下料长度，交工班据此下料，在两端注明编号，以免混杂。 3、钢绞线下料长度按设计图，并考虑张拉端的工作长度。设计未定出下料长度时，按下式计算，并经试用后进行修正： 钢绞线下料长度=锚具支承板间孔道长度+2×锚具高度+n×张拉千斤顶支承端面到槽形口外端面间的距离(包括工具锚高度)+2×保险富余长度 n——单端张拉为1，两端张拉为2 4、钢绞线束制作应在特制的放盘柜中进行，防止钢绞线打绞和弹出伤人。 5、钢绞线成束时应理顺，不得交叉盘绞，可用钢板仿锚板孔位缩小做成梳型板，将各根钢绞线梳理顺直。束内每根两端均用白胶布缠绕编号，同根同号。 6、下料后存放在防雨棚内待用，对较长的钢绞线束，为便于存放运输，可将其盘成大盘，圈径宜为3m左右，并对钢束编号。 7、钢绞线下料和运输时，严禁钢绞线直接在地面上拖行，应铺设软质垫布或滚筒，防止钢绞线污染或磨损。 8、钢绞线下料后应尽快穿束并实施张拉预应力。 二、钢绞线穿束 ·穿束前应将锚下垫板面上灰浆除净，检查锚下垫板下混凝土是否密实，垫板与孔道是否垂直，孔道内是否有异物，如有问题，处理完毕后方可穿束张拉。 ·钢绞线穿入后，各根钢绞线伸出锚垫板的长度基本保持平齐。 ·短束用人工单根穿，中、长束用专用的推式穿索机穿或人机结合穿束。 ◆人机结合穿束（超长束）： ①将一根Φ5mm高强钢丝从穿束端送进孔内，直到另一端孔口。 ②利用己穿设的钢丝将牵引用的Φ16mm钢丝绳从孔的另一端拉到穿束端。 ③在钢绞线端头装上穿束套。 ④钢丝绳系好穿束套引线，开动卷扬机，收拉钢丝绳，钢绞线束从穿入端拉至另一端。 ◆机械穿束（中、长束）： 成盘钢绞线安放分配器上，穿束机将钢绞线送入孔内，预应力孔道口在箱内时，钢绞线通过软导向管穿入。 图1 穿索机穿束示意图 三、预应力张拉施工 1．预应力设备及校验 (1)张拉千斤顶的选用与锚下控制应力及锚具的形状有关，综合考虑各种要求 ，张拉设备选用如下： 15－31钢束张拉： YDC10000 15－22钢束张拉： YDC10000 15－15钢束张拉： YCW-400A 15－12钢束张拉： YCW-400A 15－3钢束张拉： YDB100N-160 竖向粗钢筋张拉： 110Mp-S03 挤压器(P锚制作)： GYJA型挤压器 千斤顶主要技术性能表 项 目 单位 参 数 型 号 YDC10000 YCW-400A YDB100N-160 110Mp-S03 公称张拉力 kN 10000 3920 1015 1100 公称油压 MPa 48 52 43 50 张拉液压面积 cm2 2119.5 754 236 235.6 穿心孔径 mm 250 190 170 工作行程 mm 200 200 150 150 回程液压面积 cm2 1236.4 518.4 回程油压 MPa 10 自 重 kg 366 158 54 外形尺寸 mm 700×610 450x510 320x495 594x375 数量 台 9 8 5 2 生产厂家 四平建筑机械厂 柳州OVM 柳州OVM 德国DSI (2)千斤顶配置及倒用 单个T构(左右幅)各配备4台YDC10000千斤顶，1台备用，左右幅倒用。 单个T构(左右幅)各配备4台YCW-400A千斤顶，左右幅倒用。 单个T构(左右幅)各配备2台YDB100N-160千斤顶，1台备用，左右幅倒用。 两个T构(左右幅)共配备2台110Mp-S03千斤顶，左右幅倒用，两个T构倒用。 (3)张拉油泵 ·采用与张拉顶配套的油泵。 ·油泵额定油压数一般应为使用油压数的1.2~1.5倍，油泵的输油量应满足千斤顶张拉的工效要求。 (4)油压表 ·油压表的选用要与油泵及张拉千斤顶配套，油压表最大读数应为张拉油压的1.5~2.0倍，以保证油压表较长时间使用和工作的准确度。 ·油压表精度不低于1.6级。 ·油压表应为防震型。 ·张拉时表针摆动弧度大，上升不平稳；油表表针不能回到零或过零；张拉时连续断丝；计算伸长量与实际张拉伸长量相差过大，发生上述情况之一，均应及时校验油表并分析原因。 (5)输油管路 连接油泵和千斤顶的油管路宜用高压耐油橡胶管，