安那普耳ITP检验计划.docVIP

序号 构件和操作 特征 等级 检查类型 检查数量 参考文件和验收规范 记录格式 机构 备注 M C / L M L O 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. D* ** 9. 10. 1.0 原材料 1.1 板 梁 槽钢 角钢 扁钢 钢管 紧固件 化学和物理特性 主要 测试证明审核/测试见证 100% 按批号 按图纸 GB/T 1591-2008 GB/T700-2006 GB3632-2008 测试证明 √ p P R 1. 如果没有相关测试证明，进行测试见证 2. MBPML可以自行在独立实验室对样本进行化学检验。 1.2 大于25mm的板进行UT检验 无损探伤 主要 无损探伤 100% 100% GB/T2970-2004 ut报告 √ p w r 1.3 焊材（焊丝，焊条，埋弧焊丝） 化学和机械特性 主要 测试证明 每批 每批 GB/T8110-2008 GB/T5117-1995 GB/T14957-1994 测试证明 √ P R R 2.0 过程中 2.1 焊接工艺评定 焊接规程 焊工资质 过程评定 主要 文件审核 100% JGJ81-2002 评定报告 √ P R R 如果没有合格的WPS/WPQ，应在lanco在场的情况下进行评定，MBPMPL可以随机与LANCO一起见证 2.2 无损探伤操作员资质 过程评定 主要 文件审核 每个操作员 每个操作员 GB50205-2001 证书 √ P R R 2.3 原材料下料 目视/验证 主要 VISUAL目视检验 100% 厂商下料计划 - - P - - 2.4 焊缝边缘处理，气割后打磨 VISUAL 主要 WPS/图纸 - - P S - 厚度大于38mm,进行MT 2.5 焊缝组对 目视/测量 主要 目视 100% GB50205-2001 √ P S - 2.6 焊接预热 焊材准确性 验证 测量 文件验证 主要 主要 目视 100% 100% 焊接工艺评定 - - - - P P S S S S 2.7 结构焊后热处理（若适用） 报告审核 主要 目视 100% GB/T6046-1992 加热图 √ P R R 2.8 焊后热处理之后的UT/目视检验 无损探伤 主要 无损探伤 100% 100% GB11345-89 UT 报告 √ P W R 2.9 焊缝检验 对接焊缝＞10mm 全熔透角焊缝：柱底板与翼板 吊车梁腹板与上翼板焊缝 焊缝无损探伤 主要 无损探伤 100% GB11345-89 UT报告 √ P W R 吊车梁没有接缝 2.10 焊缝PT/MT -角焊缝 柱底板与翼板 吊车梁翼板与腹板 所有其他焊缝 无损探伤 主要 无损探伤 10% JB/T6061-2007 JB/T6062-2007 MT报告 √ p w R 2.11 角焊缝： 检验 检验 主要 文件审核 P R R 每个机组柱梁撑等各一个样品 2.12 对接焊缝清根后PT/MT 目视/无损探伤 主要 无损探伤 100% JB/T6061-2007 JB/T6062-2007 - - P S - 2.13 焊接目视/尺寸检验 目视/尺寸 主要 物理/测量 100% 10% GB50205-2001 检验报告 √ p v r 焊缝尺寸和形状 3.0 预拼装 目视/尺寸 主要 测量 根据所附的方案 根据所附的预拼装方案 记录 √ H H H 根据所附的预拼装方案 4.0 涂装油漆前检查上述检验全部完成情况 文件审核 主要 文件审核 100% 上述MAP R R 5.0 油漆检查 - 目视 -干膜厚度 -附着力 目视检验 主要 物理 100% 抽检 图纸/GB9286-1998 检验报告 √ P W W 6.0 根据装箱单进行数量检验 物理检验 主要 物理 100% 抽检 装箱单 H H APPENDIX-A 生产质量计划编制说明： 厂商名称和地址：填写厂商工厂名称和完整地址 项目名称：为之编制质量计划的项目全称，以及项目材料、类别、等级、范围、尺寸等或完整的项目名称/说明或根据产品规范中建议填写。 第2栏：构件和操作的信息应足够详细，包括项目、构件、工艺和检测的准确名称。 第3栏：注明检查的下列特征：目视、尺寸、水力、化学、机械、性能、超声波、磁粉、渗透、射线、计划、指数、高压、绝缘电阻等。 第4栏：“等级”栏下， 每项检查应分为：关键、主要和次要三个类别，取决于对设备的重要性。 第5栏：检