B7预制梁板现场施工技术交底.docVIP

预制梁板施工技术交底 （B7梁板预制协作队） （已于2012-7-19日由综合办分发相关人员） 一、工程概况 为了达到业主下达的通车目标的要求，根据B7项目分部桥梁的布置和工程量的统计，我分部在K171+700～K172+400段填方路基段上设立1#、2#预制梁场，主要预制我分部的1373片梁板（其中T梁84片、小箱梁1289片）的施工任务。 二、梁板的分布 桥梁位置 桩 号 规 格 梁板数量 张家院子中桥 K169+254 20m箱梁 12（片） 姜家院子中桥 K169+773 20m箱梁 36（片） 江安河大桥 K171+060 30mT梁 84（片） 刘家院子大桥 K171+585 25m箱梁 48（片） 牟家中桥 K172+025 20m箱梁 36（片） 罗家中桥 K172+446 20m箱梁 36（片） 友爱高架桥 K174+675.85 20m箱梁 52（片） 21m箱梁 101（片） 22.5m箱梁 24（片） 23m箱梁 26（片） 25m箱梁 918（片） 分别合计： 20m小箱梁=172片； 21m= 101片； 22.5m= 24片； 23m=26片;25m= 918片; 30mT梁=84片。 三、主要工程数量 工 程 项 目 单 位 数 量 T 梁 T 梁 片 84 预 制 C50 m3 2410 Ⅰ 级 钢 筋 Kg 40044 Ⅱ 级 钢 筋 465118 Φj15.2mm钢绞线 81900 小箱梁 小 箱 梁 片 1295 预 制 C40 m3 32899 Ⅰ 级 钢 筋 Kg 459845 Ⅱ 级 钢 筋 5187264 Φj15.2mm钢绞线 375549 四、交底目的 技术交底的目的，是为了把设计文件上的技术指标 、规定和要求，用文字的形式给施作人员一个交流，让每个施工人员都能意识和明白施工质量和施工安全的重要性，对施工规范及技术标准有一个清晰的认识，对施工人员在施工过程中具有一定的技术指导意义，提高施工人员的操作技能和处理问题的能力，增强施工人员的安全意识和质量意识，提高工作效率。 五、技术指标和施工难度 1、1#、2#预制场承担我分部预制梁板所有的任务，共计7座桥，计五种型号的小箱梁和一种型号的T梁。所以对台座和模板的制作要求较高，根据各桥梁梁板不同型号、长度的分布，预制时分别交错预制，技术管理相对较复杂。 2、部分桥梁平曲线半径较小，弯道超高过大，以至于左幅与右幅梁板长度最大差值为：3.736米，所以对梁板预制的可控调节技术含量较高。要求在箱梁执模期间就对模板按照设计横坡值在翼缘模板上进行调整。保证梁板横坡满足设计和桥面铺装的厚度要求。 3、斜交箱梁夹角变化大，不同桥梁有不同的夹角或同一座桥有几种夹角（斜交60、75、80、100、105、110；正交90、），这对箱梁的内、外模以及中隔板、端头隔板的制作、安装、拆除等都有相当大的技术含量和困难。 六、生产梁板时间安排 预制梁板时间2012年7月底开始生产20米小箱梁。2013年4月开始生产T梁，预制总工期为8个月，不影响路面的施工。（附总体计划横道图） 七、梁板施工技术要求 施工工艺及要点如下： 施工顺序：底模清理→主梁及横隔板钢筋安装→波纹管安装→钢绞线下料及穿束→模板安装→顶板钢筋安装→高度控制→浇注混凝土→混凝土养护→清理预埋孔道→安装锚具→安装张拉设备→张拉钢绞线→孔道压浆→混凝土封端→梁板移运。 1、钢筋制作、安装 钢筋制作、安装。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，按照级别、规格及批号分别挂牌垫楞堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋的堆放应高出地面20cm左右。 钢筋集中制作，工厂化加工，现场拼装，加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤，无油渍。铁锈等应在使用前清除干净。 钢筋除锈: 用锤敲击能剥落的浮皮，铁锈应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 钢筋弯曲成型: 每批钢筋弯曲成型前，必须先作样板，经检查合格后照样板加工。 钢筋焊接。钢筋在焊接前必须根据施工条件进行试焊，焊件经钢筋焊接性能试验，合格后方可正式生产。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作，受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于50cm的区段，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为受拉区不宜超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜于构件的最大弯矩处。 钢筋在钢筋制作房统一制作成型后，在底胎上现场绑扎安装，安装钢筋前，应对钢筋的位置作准确的放样，安装钢筋的精度受力钢筋间距±10mm，箍筋，横向水平钢筋间距-