单面彩钢、铝箔酚醛夹心复合风管制作、安装.docVIP

技术交底记录 表 C2-1 编 号 工程名称 交底日期 DATE \@ yyyy-M-d2013-7-13 施工单位 分项工程名称 通风与空调 交底提要 单面彩钢、铝箔酚醛夹心复合风管制作、安装 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。 交底内容： 1材料要求： 1.1 风管制作与安装所用的板材、型号及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂质量检验合格证明文件。材料进场按现行相关标准进行验收。 1.2复合板材的品种、规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。板材的复合面粘合应牢固，粘结表面单面产生的分层、起泡等缺陷不得大于6‰。 1.3 复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的内部泡沫绝热材料应不低于GB8624难燃B1级。法兰连接件及加固件等材料应不低于难燃B1级。所用粘合剂、铝箔胶带及玻璃胶应与其板材材质相匹配，并应符合环保要求。 2主要机具、设备： 2.1机械：切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、曲线锯、云石机。 2.2工具：工作台、压尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、规划、手动压弯机、双刃刀、单刃刀、壁纸刀、扳手、胶枪等。 3作业条件： 3.1 建筑结构施工完毕，风管预留埋件、孔洞尺寸、位置核实无误，加工厂地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。 4操作工艺 4.1 工艺流程 材料下料—打胶 插接—风管加固--支吊架制作、安装－风管与阀部件连 法兰下料—打胶 接、安装－系统检验 4.2操作方法： 4.2.1 板材下料；根据图纸提供的尺寸划线，（考虑板材的厚度，所示尺寸风管尺寸为风管内径）用云石机或曲线锯,切割板材。 4.2.2将切好的材料涂上专用胶，与风管的连接件插接好。风管连接采用专用连接件(图一)。 (图一) 4.2.3 风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小头的折线面分对称划线。两端面应平行，与管中线垂直。矩形弯管采用外直角、内斜线，平面边长500mm时应设置弯管导流片。 4.2.4风管配件如三通、弯管、来回弯、变径管等，如采用斤型连接件连接有困难时，可采用45度斜角加折边铆接。(图二) (图二) 4.2.5 导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上组成导流板组。在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。导流板组的高度宜大于弯头管径2mm，以使其连接更紧密。 4..3合口粘接、贴胶带。 4.3.1风管配件所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂。如另行采购品牌粘合剂，必须做粘接效果对比试验。在粘合前需预组合。粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的牲能有关。批量加工前应做样板试验，确定最佳粘合时间。并经监理检查、认可后方使用。 4.3.2管段组合后，粘接成型的45度角切边外接缝，需粘合剂封合板材外壳面，每边宽度不小于20mm，粘接后用拉铆钉铆接，粘接、铆接好管段应调整垂直度和对角线偏差，使符合规定要求，摆放定形后方可移动。 4.3.3矩形风管直管段采用斤型法兰组合成形，组合成形必需准确，角线平直。风管组合前应清除板材切口表面切割粉末，灰尘及杂物。 4.4管段打胶 4.4.1风管四个内角的粘接缝、法兰连接件内边接缝处用密封胶封堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。涂密封胶处应清除油渍、灰尘，杂物。 4.5支吊架制作、安装 4.5.1水平风管安装的横担，可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装一般用圆钢做吊杆，大边长≥400mm的风管也可选用专用的吊装卡。与吊杆对应的胀栓分别为M6、M8、M10。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表； 风管长边尺寸b b≤630 b≤1250 b≤2000 b＞2000 角钢横担 ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4 ∠50×4 圆钢吊杆 Φ6 Φ8 Φ8 Φ10 酚醛类吊架间距 4000 3000 2500 2000 4.5.2风阀等部件与风管连接时，应单独设置支吊絮：该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口，风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。 4.5.3风管垂直安装，支架的间距应不超过2.4m，每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积。 4.5.4水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不宜少于1个。 4.6风管、阀部件的连接、安装。 4.6.1风管与风管