剪力墙、框架柱砼浇筑施工方案.docVIP

剪力墙、框架柱砼浇筑施工方案 一、材料要求 1、外墙抗渗等级符合P8级防水要求；砼强度等级为C40；与外剪力墙相连接的框架柱（即与土壤相连接的）砼强度等级为C55P8。内剪力墙、与核心筒墙相连接的框架柱砼强度等级同核心筒墙体，框架柱砼强度等级为C55； 2、配合比要求商品砼搅拌站将新的配合比及相应资料报项目经理部，在获得技术负责人批准后，方可按新的配合比进行大批量砼供应。 3、预拌砼的坍落度要求： 地下室墙体混凝土坍落度控制在180mm±20mm； 4、水泥： 普通硅酸盐水泥，P.O42.5，含碱量0.6%以下，严禁使用含有氯化物的水泥。 5、骨料： 碎石，粒径5～25mm，含泥量≤1%，含泥块量≤0.5% （重量计）针片状颗粒含量≤10%；对于抗渗混凝土，吸水率不应大于＞1.5％，不得使用碱活性骨料细骨料中砂，含泥量≤3%，含泥块量≤1% （重量计） 6、粉煤灰：Ⅱ级粉煤灰，掺量不应大于20％，硅粉掺量不应大于3％ 7、砼碱含量要求：砼预防碱集料反应部位为：地下部分的基础底板、地下室墙体；碱含量要求≤3kg/m3。 8、水灰比0.4—0.6； 9、商砼放射性指标限量必须符合以下规定： 内照射指数（Ira）:≤1.0；外照射指数（Iγ）：≤1.0。 二、主要机具： 砼输送泵、振捣棒、铁锹、试模、坍落度筒、标杆尺、手电筒等。 三、作业条件： 1、浇筑混凝土必需的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求，混凝土泵车通过的道路通畅，无阻塞，在现场成为环路。 2、模板已支好，模板支撑牢固，检查清扫口封堵完毕。在模板上标好浇筑控制线。经预检合格并已办完手续。 3、钢筋定位，加置垫块，保护层厚度，核实墙内预埋件，水、电管线，盒槽预留孔洞位置数量固定，并办完隐检手续。 4、振捣准备：人员安排齐全，振捣棒运转稳定，操作人员经过培训后方准操作。 5、电源线路，照明工作准备齐全，并由安全人员检查通过后方准使用。 以上各项工作全部通过检查通后开始浇筑砼。 四、操作工艺： 本工程外墙用强度等级C40防水混凝土，抗渗等级为P8，与土壤相连接的框架柱为C55P8，内墙用强度等级C40混凝土，框架柱强度等级为C55，与核心筒墙相连接的框架柱砼强度等级同核心筒墙体；分别各用一台汽车泵浇筑内墙与外墙，内墙与外墙在距外墙内边不小于300处采用钢板网隔开，以保证外墙抗渗要求。框架柱与墙体相连接的（不同标号处），在距框架柱边不小于300处采用钢板网隔开。以保证框架柱的砼强度等级。 商品混凝土进场检查 → 混凝土浇筑 → 养护 （一）、商品混凝土进场检查 到场的商品混凝土须有出厂质量合格证明，材料复验报告单，试验员应对砼进行坍落度检查。 （二）墙体、柱砼浇筑 1、浇剪力墙墙体、框架柱砼前，先重新再检查模板和钢筋定位情况，若发现偏位及时调整。 2、先浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的同配比砂浆，然后浇筑砼。 3、墙体砼浇筑顺序为由一头向另一头阶梯分层浇筑，按后浇带分段进行分段浇筑。每段先浇筑浇筑高标号砼，后浇筑低标号砼（先浇筑框架柱、后浇筑外墙、最后浇筑内墙）。核心筒部位因是同一标号，故不存在先后。 4、墙体砼、柱浇筑分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50cm左右，用标尺杆控制。（标尺杆每隔50cm一道标记线）。同时在振捣棒上每隔50cm用彩色胶布绑缠一道标识，以便控制砼的振捣深度。 5、砼下料点分散布置不应集中一点一次浇完。应分层阶梯浇筑，浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不超过2h。 6、若砼运输车间隔时间过长，在此之间用振捣棒每隔半小时振捣一次。 7、对于有预埋套管（直径1200mm）的部位，为保证其振捣密实，在内侧振捣完后，在外侧同时也进行振捣，用振捣棒直接对着预埋套管下部模板进行外侧振捣，以保证其砼密实。 8、墙体砼施工缝隙和后浇带留置及处理： （1）外墙：地下室外墙除后浇带外，不再留置垂直施工缝；外墙水平施工缝分别留置在板（梁）底标高以下150mm处及板顶标高以上300mm处；如图1所示。 （2）内墙：地下室内墙垂直施工缝留置施工缝留设位置详见流水段划分图，如遇到特殊情况需在其它部位留置施工缝时，施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可以留置在纵横墙交接处；内墙水平施工缝留置在板底、板面标高位置处；如图2所示。 图1： 地下室外墙水平施工缝 图2 地下室内墙、柱水平施工缝 图3 内墙、柱根部施工缝处理 图4 内墙板底施工缝处理 ①将接槎部位混凝土表面的浮浆剔除，将松散砼及石子清理干净，将混凝土接槎面剔成垂直面； ②将清理过的混凝土接槎面用水冲洗干净并润湿； ③待混凝土接槎面无明杂物方可开始浇筑； ④竖向结构浇筑混凝土前，应先浇筑50mm与混凝土同配比水泥砂浆（无石子），防止出现烂根； （4）后浇带位置：本工程后浇带主要为收缩后浇带，具体位置详见图