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IE工业工程讲座、之IE起源
IE工业工程----之七大手法
Industrial Engineering
工业工程的起源与发展:
1、工业工程是工业化生产的产物,最早是在19世纪由美国的泰勒(F.W.Taylor,1856-1915)提出,他创立了“时间研究”(Time study)。
2、他的著作有:《记件工资》----1895年。 《工场管理》----1903年 《科学管理原理》----1911年----
他被称为“工业工程之父”。
二、美国-吉尔布雷斯(Giberth,1968-1924)
1、同时期工业工程奠基人。
2、创立了“动作研究”(Motion study)
3、创造了“工序图”
4、发明了“影片分析法”
5、工业工程形成和发展演变过程,实际上就是各种用于提高效率、降低成本的知识、原理和方法,产生和应用的历史。
6、从科学管理开始,IE发展经历了科学管理、工业工程、运筹学、工业与系统工程四个相互交叉的时间,他突出表明了不同时期IE的重大发展。
IE的定义:藉由设计、改善、设定和检讨人、机、料、法、环境的工作 系统以求能达到更高生产力的专门技术。
设计:创制新的系统。
改善:把原有的系统修改得更完美更合适。
设定:将设计改善之系统导入企业运作,设定标准。
检讨:将系统进行系统的研究,以求有更好的模式和方法进一步的优化。
ⅥIE的目标:
通过研究、分析和评估,对制造系统的每个组成部分进行设计(包括再设计、即改善),再将各个组成部分恰当的综合起来,设计出系统整体,以实现生产要素合理配置,优化运行,保证成本、降低消耗、安全、优质、准时、高效的完成任务。
对制造的作用:
对系统进行规划、设计、评价和创新。
优化生产系统、物流系统和信息系统。
诊断企业症结。
挖掘潜力,保证质量,提高企业生产效率和经济效益。
杜绝浪费、节约资源。
提高企业素质,增强企业竞争力。
制定工作标准及管理标准。
IE导入的10条基本精神:
抛弃固有的制造方法及观念。
积极寻找方法而非做不到的理由。
不要辩解或找借口,实事求是否定现状。
不求完美,50分即可,马上行动。
错了马上改正。
改革不需大量投资。
不遇问题,不出智慧。
请自问五次“WHY”寻找真正的原因。
10个人的智慧大于一个人的知识。
革新永无止境。
IE实施的10种抵抗:
那种东西没有什么作用。
2
道理确实如此,但我们情况不同。
方案是不错,效果就难说。
再降成本以不可能。
我们也是一直这样做的。
不愿做别人劝告的事情。
成本降低的话,品质也会跟着下降。
现状也不错,为什么要改变。
那种东西不灵的,10年前我们都搞过了。
我们对此了解了。
IE七大手法
IE七大手法
1. 愚巧法 2. 动改法 3. 流程法 4. 五五法 5. 人机法 6.双手法 7. 抽查法
一、愚巧法:避免做错事情,设计成使错误不会发生,第一次就把事情做对,也称防呆法。
即使人为疏忽也不会发生错误的构造-----不需要注意力 (例:冲压、裁切车床的红外感应和傻瓜照相机)
无经验的人来做也不会做错的构造-----不需要经验,直觉(计算机数据线插口)
愚巧法基本原理(10个):
断根原理:将产生错误的原因从根本上消除。例:
避免触电发生,采用安全电压(12V,24V,36V),手电筒照明。
防止因煤气泄漏造成中毒或火灾,家庭使用微波炉,电热水器。
保险原理:藉由两个以上的动作必须同时或依序执行才能完成工作。
双手操作压力机、栽切设备、避免太手事故
自动原理:以各种方法限制动作之执行与不执行。
例:压力机、栽切设备宏观世界装光电保护开关,防止作业员或旁人受伤害;
家用或工业锅炉的减压阀就是起到超压放气的自动装置。
相符原理:藉用是否相符合的动作,防止错误发生。
例:日常生活之三插座,电脑数据线。
把产品的包装容器做成与产品相同的外型,防止产吕出货时混乱;
顺序原理:避免工作之顺序、流程前后倒置,依次编号排序减少或避开错误发生。
例:图书编号后借阅再次放回书架时,可放回到原来位置,防止位置放错;工具编号摆放后如有变化右很快恢复。
设备编号,防止设备调配、移转是混乱。
隔离原理(保护原理):分隔不同区域的方式,;来保护某些区域。
例:修建危险品仓库,存放有机溶剂、油漆、有毒物品等,防止意外发生。
复制原理:同一工作需做二次以上时,最好采用复制达成,即可提高效
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