IE工程介绍.docVIP

PAGE Page PAGE 2 of NUMPAGES 12 Page PAGE 1 of NUMPAGES 12 IE 工程 IE工程（Industrial Engineering）起源于美国，是在泰勒科学基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，是将所有5M的投入做最有效的组合，以达到效率高、品质好、交期准、浪费少、成本低的目的，使系统处于最佳运行状态而获得最大的整体效益。 IE 是现代制造业的一门基础的工程，它涉及生产系统的设计和优化管理。是研究实现产品技术与生产制造最佳结合结合，提高效率、降低成本的工程与管理技术。 IE的认识：IE是以工程技术为基础，配合科学的管理技巧来发现问题、解决问题、预防问题，进行工业简化（Simplification）、专业化 (Specialization) 、标准化(Standardization)。制定出作业指导书，标准工时，工艺流程，从而优化现场管理，直至生产管理体系的优化和完善。 IE组合步骤：1.设计—是指制定新的系统。 2.改善—是指将原有的系统修改的更完善。 3.设定—是指将设计或改善的系统导入企业运作体系，并能稳固发挥。 IE工程的主要范围：1.工程分析； 2.工作研究:a.动作研究； b.时间研究； c.时间标准； 3.方法研究; 4.价值分析（A.V）； 5.工厂布置； 6.搬运设计。 IE七大手法: 流程分析法 动作分析法 动作经济原则 时间研究 工作抽样 人机配置法 工作简化法 一.工程分析 工程分析系指工厂从原物料至被制成成品这一连串的生产活动,对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法. 工程分析的目的:1.探讨工程系列的组合是否合于目的性,经济性. 2.探讨个别工程前后的关连性. 工程分析的种类: 1.产品型的工程分析表; 产品型工程分析表是以材料、组件、工治具、仪器设备及制品等以物为中心的变化程序图表,《工程分析表》. 2.作业者工程分析表. 以作业人员为对象对某一工序做成的工程图表称为《作业者工程分析表》. 一).工程符号 根据日本工业规格JIS的标准,生产活动的各种不同的要素可分成加工、搬运、检查、停滞四种现象. 加工(泛指作业) 指原材料、组件、半成品依照生产的目的受到物理、化学、机械或人为变更状态. 符号: 搬运 指材料、组件、半成品、成品从某一位置移动到另一位置. 符号: 检查 符号:1.品质检查 2.数量检查 4.停滞 指材料、组件、半成品、成品在某一位置滞留或存储. 符号:1.原材料、组件的存储(投入) 2.半成品、成品的存储(产出) *3.工程中的滞留 OR 工程符号的组合: 加工与检查的组合(外侧为主要工程) 检查型态的组合(品质与数量的检查) 加工工程的编号 2在加工符号内加工序号,如: 2 二).制品工程分析 制品工程的型态 (1).直流型 (2).合流型 (3).分畸型 (4).复合型 制品工程分析的目的:考量省工原理做工作简化,主要有以下状况 (1).工程或作业的配置、顺序、分割、合并是否适当; (2).是否有不必要的延迟; (3).搬运的路线、方法、次数、负荷是否适当; (4).搬运的距离可否缩短; (5).是否有等待时间,可否缩短; (6).是否可同时加工或检查; (7).发现品质变异及品质状况(品质统计资料); (8).发现报废或返工(品质不良资料); (9).发现变动品质成本(品质成本分析); (10).工作现场之抱怨(工作难易度、满意度、安全性) 制品工程分析的步骤 (1).分析之准备 确定分析的目的; 了解现有的资料(IE的工程是一改善手段): 产品图, 工作场所配置图, 流程图,设备图, 材料图, 作业标准书, 检验标准书. (2).划工程流程图 将现有的流程依工程符号绘制流程图. (3).工程调查及分析 针对各工序加以调查: 作业顺序;作业方法; 工作时间; 作业距离; 作业产量; 瓶颈工序; 出现的问题; 工作反应. 应用手法:工厂布置与物料搬运、工作简化、动作研究、时间研究、动作分析、动作经济. (4).抓出不合理项目 将不合理、不妥当的项目抓出来,并加予以整理成表. (5).进行改善 对改善提案应做先期评估. (6)