高品质金属镁合金冶炼过程控制.pptVIP

高品质金属镁的冶炼过程控制 维恩克（鹤壁）镁基材料有限公司 2005年 9月26 日 研究背景及意义 中国镁在世界上的地位 皮江法炼镁存在的问题（如:备技术落后，自动工业化程度较低，生产效率低，劳动强度大，工作条件恶劣，能源消耗及环境污染较为严重等问题 讲述项目的先进型和创新性） 需要高品质金属镁的重要性和迫切性 维恩克（鹤壁）镁基材料有限公司的基础条件 研究内容 先进的检验设备 还原过程控制 还原罐装球量保持均匀（150-160公斤/支），每个最小真空控制系统单元在1.5小时内完成装出罐，真空度在真空系统启动1小时内达到真空度在10Pa以下，温度在真空系统启动2小时内达到1180℃以上，保证有效还原时间； 由司泵工每半小时对真空、温度进行观测，并予以记录，车间主任及巡检员监督，确保工艺操作符合要求，工艺参数达到规定标准，每班随机检验、记录各炉真空、温度4次以上。 精炼过程控制 1、粗镁在生产、储存、运输过程中应避免与灰土接触，熔炼前应进行分级、筛选，精炼坩埚、工具有效清洗、预热； 2、在精炼过程中合理控制精炼熔剂使用量，对镁液温度实时测量，在熔液达到720℃时，及时在规定时间内完成精炼操作，保证精炼效果，并用炉前成分快速检测进行检验； 3、每炉精炼工艺参数专人详细、准确记录，关键精炼过程车间主任、品控员监督操作 水煤浆的生产 2004年11月，我公司建成了与年产5000吨高品质金属镁和优质镁合金生产线的相配套10万吨/年的水煤浆生产线，现已投入使用。现该线可根据生产要求随时调整工艺配方，生产出不同粒度、浓度及粘度的水煤浆。制浆生产过程中实现了利用公司的工业废水和生活废水的再利用。目前我公司所产水煤浆的粒度、浓度、粘度、流动性及稳定性等各项技术指标均符合国家标准要求。 水煤浆的状态 1、2005年6月研究开发工作取得了基本的成果，实现了利用水煤浆代替原煤燃烧的应用。应用水煤浆为燃料，与燃烧原煤相比燃用水煤浆大大提高了燃料利用率、显著降低了劳动强度、烟尘排放达到了环保要求、并有效的提高了产能。 2、目前已经通过小试和中试，正在进行工业化放大实验，形成产业化。我公司在皮江法炼镁技术中，基本实现了金属镁冶炼窑炉由直接烧原煤改烧水煤浆燃烧方式的转变。 水煤浆使用效果 1、燃烧效果良好，燃烧完全（燃尽率可达到98%以上），从而使产生的灰渣量减少，减少了废渣的排放量。 2、燃浆试验还原炉上我们采用循环运行、机械化出灰方法改变了传统的出灰方式，提高了在线生产的机械化程度。 * 原材料的选择和控制（好的原材料是决定性的原因） 生产工艺的监测和控制（主要强调维恩克先进的检验设备及严格的监控措施） 水煤浆在冶炼中的应用(讲述水煤浆的意义） 原材料 （白云石) 硅铁 萤石 煅烧 配料及制球 还原 粗镁 精炼 精镁 工艺的制定 白云石 类别 MgO CaO SiO2 Fe2O3 Al2O3 一般炼镁用白云石 19-22 30-33 ＜0.5 ＜0.5 ＜0.5 WINCA选用的白云石 ＞21 31-33 ＜0.2 ＜0.05 ＜0.1 白云石经过矿点勘察，取样检测后，选择特定矿点，保证化学成分及结晶符合要求；对每一批次白云石进行供应矿点确认，并对石子结晶、石粉与灰土含量、粒度大小进行检测；每周对所有固定供应商的产品抽样进行化学成分检测，确保质量稳定性。 硅铁 成分含量 Si Al Mn Cr GB2277-87规定 74-80 ＜1.5 ＜0.4 ＜0.3 WINCA控制的硅铁成分 ＞75 ＜1.2 ＜0.4 ＜0.3 萤石及硅铁与质量稳定的供方形成稳定的供需关系，每批原材料进厂按照规定要求，进行化学成分检测。符合要求方可使用。 萤石 CaF2 SiO2 CaCO3 水分 ＞95 ＜1.9 ＜0.7 ＜0.6 白云石煅烧 活性＞28；灼减＜0.5。 严格的质量监测控制，如：每半小时对各相关数据（给煤量、下料量、转速、温度）进行记录；成品煅白应通过密封运输储存，合理贮料，控制煅白存贮时间不超过2小时。每班对煅白活性和灼减检测6次以上。 配料及制球 强度：破碎率≤5%，含Si量：11.6-12.2% 混合球 全部通过100目， 80%通过120目 混合粉 配比为：3%（CaF2≥95%，细度应通过160目的量不小于95%） 萤石 配比为：15.5%（Si≥75%），（根据硅含量调整配比在15-16%） 硅铁 配比为：81.5%（活性度≥28% 灼减≤0.5% ） 煅白 球的质量控制 配料前确定原材料质量指标符合工艺要求，核定电子配料系统准确可靠，确保配料准确稳定； 保持合理制球量，不留余料，每次制球控制在还原炉开