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磁化方法汇总 1. 轴向通电法 (1) 轴向通电法是将工件夹于探伤机的两磁化夹头之间，使电流从被检工件上直接流过，在工件的表面和内部产生一个闭合的周向磁场，用于检查与磁场方向垂直、与电流方向平行的纵向缺陷。如右图所示，是最常用的磁化方法之一。 图3-14 夹钳通电法 将磁化电流沿工件轴向通过的磁化方法称为轴向通电法，简称通电法；电流垂直于工件轴向通过的方法，称为直角通电法；若工件不便于夹持在探伤机两夹头之间时，可采用夹钳通电法，如图3-14所示，此法不适用大电流磁化。 (2) 轴向通电法和触头法产生打火烧伤的原因是： ① 工件与两磁化夹头接触部位有铁锈、氧化皮及脏物；② 磁化电流过大；③ 夹持压力不足；④ 在磁化夹头通电时夹持或松开工件。 (3) 预防打火烧伤的措施是： ① 清除掉与电极接触部位的铁锈、油漆和非导电覆盖层；② 必要时应在电极上安装接触垫，如铅垫或铜编织垫，应当注意，铅蒸汽是有害的，使用时应注意通风，铜编织物仅适用于冶金上允许的场合；③ 磁化电流应在夹持压力足够时接通；④ 必须在磁化电流断电时夹持或松开工件；⑤ 用合适的磁化电流磁化。 (4) 轴向通电法的优点、缺点和适用范围 轴向通电法的优点： ① 无论简单或复杂工件，一次或数次通电都能方便地磁化；② 在整个电流通路的周围产生周向磁场，磁场基本上都集中在工件的表面和近表面；③ 两端通电，即可对工件全长进行磁化，所需电流值与长度无关；④ 磁化规范容易计算；⑤ 工件端头无磁极，不会产生退磁场；⑥ 用大电流可在短时间内进行大面积磁化；⑦ 工艺方法简单，检测效率高；⑧ 有较高的检测灵敏度。 轴向通电法的缺点： ① 接触不良会产生电弧烧伤工件；② 不能检测空心工件内表面的不连续性；③ 夹持细长工件时，容易使工件变形。 轴向通电法适用于： 承压设备实心和空心工件的焊缝、机加工件、轴类、管子、铸钢件和锻钢件的磁粉检测。 2. 触头法 (1) 触头法是用两支杆触头接触工件表面，通电磁化，在平板工件上磁化能产生一个畸变的周向磁场，用于发现与两触头连线平行的缺陷，触头法设备分非固定触头间距如图3-17所示（承压设备常用）和固定触头间距两种。触头法又叫支杆法、尖锥法、刺棒法和手持电极法。触头电极尖端材料宜用铅、钢或铝，最好不用铜，以防铜沉积被检工件表面，影响材料的性能。 图3-17 触头法的磁力线 图3-18 触头法磁化的有效磁化区（阴影部分） (2) 触头法用较小的磁化电流值就可在工件局部得到必要的磁场强度，灵敏度高，使用方便。最短不得小于75mm，因为在触头附近25mm范围内，电流密度过大，产生过度背景，有可能掩盖相关显示。如果触头间距过大，电流流过的区域就变宽，使磁场减弱，磁化电流必须随着间距的增大相应地增加。JB/T4730.04-2005规定：“采用触头法时，电极间距应控制在75mm～200mm之间。磁场的有效宽度为触头中心线两侧1/4极距，通电时间不应太长，电极与工件之间应保持良好的接触，以免烧伤工件。两次磁化区域间应有不小于10%的磁化重叠区”。欧洲标准EN1290也规定，触头法磁化的有效磁化区如图3-18的阴影部分所示，面积约为（L-50）×（L/2）mm2。有效磁化区范围还可以通过实测工件表面磁场强度或用标准试片上的磁痕显示来验证。 (3)为了保证触头法磁化时不漏检，必须让两次磁化的有效磁化区相重叠不小于10%，如图3-19所示。 图3-19 有效磁化区的重叠区 (4）触头法的优点、缺点及适用范围 触头法的优点： ① 设备轻便，可携带到现场检验，灵活方便；② 可将周向磁场集中在经常出现缺陷的局部区域进行检验；③ 检测灵敏度高。 触头法的缺点： ① 一次磁化只能检验较小的区域；② 接触不良会引起工件过热和打火烧伤；③ 大面积检验时，要求分块累积检验，很费时。 触头法适用于： 承压设备平板对接焊缝、T型焊缝、管板焊缝、角焊缝以及大型铸件、锻件和板材的局部磁粉检测。 3. 磁轭法 (1) 磁轭法是用固定式电磁轭两磁极夹住工件进行整体磁化，或用便携式电磁轭两磁极接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁极连线垂直的缺陷。在磁轭法中，工件是闭合磁路的一部分，用磁极间对工件感应磁化，所以磁轭法也称为极间法，属于闭路磁化，如图3－28和图3-29所示。 图3-28 电磁轭整体磁化 图3-29 电磁轭局部磁化 (2) 整体磁化 用固定式电磁轭整体磁化的要求是：① 只有磁极截面大于工件截面时，才能获得好的探伤效果。相反，工件中便得不到足够的磁化，在使用直流电磁轭比交流电磁轭时更为严重；② 应尽量避免工件与电磁轭之间的空气隙，因空气隙会降低磁化效果；③ 当极间距大于1m时，工件便不能得到必要的磁化