滑道零件的课程设计.docVIP

机械制造工艺学课程设计计算书 题目 滑道零件的设计 系 别 机械工程系 专 业 机械工程及自动化 班 级07级机自统本（1）班 学 号 10720201002 学生姓名 魏 科 容 起讫日期 12月21~12月25日 指导教师 魏斯亮 职称 教授 教研室主任 日 期 2009年12月 江西蓝天学院教务处印制 课程设计计算书： 计算项目 设计计算内容及说明 主要结果 一、计算生产纲领、确定生产类型 二、审核零件图样的工艺性 三、毛坯的选 设计题目是某产品上的一个滑道零件。该产品年产量位4000件，其中备品率为4%，机械加工废品率为1%，现制定该零件的机械加工工艺工程。 N=Qn（1+α%+β%） =4000X1X(1+4%+1%) =4200件/年 由《机械制造工艺设计简明手册》表1.2-2生产类型与生产纲领的关系可知该生产类型为中批生产。 该零件的设计合理、尺寸、公差及技术要求齐全。该零件属于板类零件，具有对称性，加工工艺相对简单。公差等级要求最高的为IT7，只要精铰即可实现。Ra3.2的平面半精铣可以达到要求，Ra3.2的孔铰即可满足要求 该零件的材料为45钢，轮廓尺寸较小，结构简单，又属于中批量生产，适合选择模锻成型。毛坯尺寸通过加工余量确定。 中批生产 课程设计计算书： 计算项目 设计计算内容及说明 主要结果 四、零件表面加工方法的选择 五、工艺路线的确定 零件表面加工方法的选择 该零件加工面的类型有端面、孔，材料是45钢。参考手册资料，其加工方法如下： ⑴ 六个端面：公差值Ra3.2，精度要求不高，根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.4—8可知 粗铣——半精铣适合加工该零件的端面 ⑵Φ12+0.018 0 mm孔的加工:公差值Ra1.6,精度等级较高，根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.4—7可知 钻、扩、粗铰、精铰比较适合这个孔的加工。 ⑶4XΦ12mm、4XΦ7mm孔的加工：公差值Ra3.2，精度要求不高，根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.4—7可知钻、扩、铰比较适合这道其加工。 该零件只要求加工面和孔，并且是对称图形，多种工艺路线都可以实现其设计要求。按照加工顺序安排原则 先主后次、先粗后精、先基面后其他、在重要表面加工前应对精基准进行修正。能满足要求的有多种方案。例 5. 1、铣后端面→铣前端面→铣下表面→铣上表面→铣左端面→铣右端面→钻、扩、铰4XФ7、4XФ12的孔→ 课程设计计算书： 计算项目 设计计算内容及说明 主要结果 六、机床的选择 七、加工余量、公差和毛坯尺寸的确定 钻、扩Ф12的孔→铣槽→铰Ф12孔 5. 2、铣后端面→铣前端面→铣下表面→铣上表面→铣左端面→铣右端面→钻、扩、铰4XФ7、4XФ12的孔→钻、铰Ф12孔→铣槽 这两种方案都可以达到预期要求，第一种方案较第二种方案费时，加工工时长。第二种方案铰好孔之后铣槽，金属切屑会掉在孔里，会影响孔的价格等级，第一种方案把加工Ф12分成两个工序，可以避免这个现象。这个零件的精度等级要求不是很高，总体分析，第一种方案好，生产成本低。 机床的选择 铣端面用立式铣床X51，加工Φ12+0.018 0 mm的孔有多道工序且加工精度等级高，宜在四面组合钻床上加工。 加工4XΦ12mm、4XΦ7mm用立式钻床Z525 7.1、平面加工余量的确定： 由《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-21、工序及零件尺寸可以确毛坯尺寸，查得粗加工后精铣的加工余量为1.0mm，那么粗加工的加工余量为1.5mm左右， 取1.5mm。双边加工余量=（1.5+1）X 2= 5mm 由单边余量及双边余量可以确定毛坯的尺寸其尺寸关 课程设计计算书： 计算项目 设计计算内容及说明 主要结果 系如下： 7.2、孔加工余量及公差的确定 由《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-8及工序 可以确定内孔的加工余量。 ①工序70——钻、扩、铰4XΦ12mm、4XΦ7mm加工余量的确定。7的加工余量：这个孔由钻和铰两个工步形成。查表可知铰的加工余量是0.1mm，钻的加工余量是3.4mm。 Z铰=0.1mm 课程设计计算 计算项目 设计计算内容及说明 主要结果 ②工序80——加工Φ12+0.018 0 mm的孔 零件图的设计要 求这个孔Ra1.6。查 《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-8可知需经钻、扩、粗铰、精铰。 由表2.3-8知钻孔的背吃刀量Z=5