《数控加工实训》教学大纲.pdfVIP

审定组 课程编码 制订人 制订日期 修订人 修订日期 审定日期 （人） 刘建萍 07-3-3 《数控加工实训》教学大纲 学 分：3 学分 学 时：54 学时 适用专业：高职机电设备维修与管理专业 一、实训目的与任务 数控加工实训是高职机电设备维修与管理专业的重要实践性教学环节，其目的在于使学 生通过实训熟练掌握数控编程和数控机床的基本操作，了解数控技术、CAD/CAM 技术等先 进制造技术的发展动态，具有编制中等复杂零件程序和进行数控加工的能力，达到数控中级 工的技能操作水平；加强学生的素质教育，培养创新意识和团队协作精神。 数控加工实训的任务是：结合《数控编程》课程的教学内容，通过学生对数控车床、数 控铣床（加工中心）等工种各加工 4-5 个中等复杂零件的实际训练，使学生掌握手工编程与 自动编程的基本方法以及数控机床的基本操作，具备数控加工技术的应用能力。 二、实训基本要求 1．知识与能力要求 （一）数控车 知识要求 1）了解数控车床的分类、型号、组成和结构特点，以及数控车床伺服系统的工作原理， 比较数控车床与普通车床的区别； 2 ）掌握零件图纸的图形处理方法，能对基点坐标数学计算及用CAD 软件坐标查询； 3 ）能根据零件图进行形状尺寸分析和危险面的刀具干涉分析，选择刀具类型和确定刀 具磨削的角度，熟练掌握各种车刀的磨削方法； 4 ）掌握数控加工工艺的基本知识，能根据零件图进行数控工艺处理，确定粗加工去除 加工余量的编程方式，并规划粗精加工的刀具路径； 5 ）掌握华中世纪星车削数控系统编程的基本知识，熟练掌握手工编程的基本指令，即 MFST 指令、G 指令、主/子程序、用户宏程序等的应用要点，熟练掌握外圆面、螺纹、倒 角、退刀槽、切断工件等加工的手工编程，了解内孔加工的编程方法，掌握运用子程序、宏 程序等简化编程代码； 6 ）熟练掌握数控车床的基本操作方法，即数控系统的开关机步骤、手动运动、自动运 行、MDI 运行、程序的编辑与校验、刀具参数的设定和显示、零件偏置和图形参数的设定、 轨迹仿真显示、断点保护、PLC 功能、轴参数的设定、安全防护及报警处理等操作； - 1 - 7 ）熟练掌握数控车削的手动试切对刀方法，能确定非基准刀的刀偏值和基准刀的程序 起点位置，熟练掌握 G92 或 G54~G59 指令的对刀步骤，并比较二者的异同之处； 8 ）能正确选择工件粗精加工的切削用量，对加工过程中出现的失误，能有效采取如断 点保护等应变措施进行误差修正，减少程序的空运行时间，掌握提高工件加工质量和加工效 率的常用工艺措施； 9 ）掌握广州超软车削仿真操作软件的基本操作，使学生在上机前能使用超软仿真软件 熟悉机床的操作，并进行程序仿真加工校验，提高数控机床使用的安全性； 10）正确使用工具、夹具、量具和刀具，熟练掌握工件的尺寸测量方法； 11）了解数控车床常见的故障诊断和故障维修方法； 12）掌握数控车床的安全文明生产知识以及维护保养方法。 能力要求 1）具备合理制订零件数控加工工艺方案的基本能力； 2 ）具备手工编写中等复杂程度零件的数控加工程序的初步能力； 3 ）具备合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量的基本能力； 4 ）具备校验调试加工程序，仿真操作的基本能力； 5 ）具备对所用刀具正确磨刀、快速准确数控对刀、合格加工中等复杂零件的能力。 （二）数控铣（加工中心） 知识要求 1）了解数控铣床（加工中心）的分类、型号、组成和结构特点，以及数控铣床（加工 中心）伺服系统的工作原理，比较数控铣床与普通铣床的区别； 2 ）掌握对零件图纸的图形处理方法，能对基点坐标数学计算和用CAD 软件坐标查询； 3 ）掌握数控加工工艺的基本知识，能根据零件图进行数控工艺处理