卸料平台施工技术交底.docVIP

卸料平台施工技术交底 1．编制依据 建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91) 2．工程概况 XXXX，位于A市B区C街，建设单位位于E。本工程为框剪结构N层，建筑面积Sm2。本工程采用木模板门架支撑体系，其模板支撑体系须经计算确定。 3．卸料平台布置位置 卸料平台根据施工层需要利用塔吊就位安装。 4．卸料平台构造 参照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）中有关形式进行设置，平台尺寸为5.3m×2.5m=13.25m2，其中：主梁选用[14槽钢，次梁采用[8槽钢，平台板采用5cm木板，斜拉钢丝绳采用6×37+1直径为21.5mm，卸料平台平面布置及侧立面见附图二、附图三。 5．卸料平台固定 5.1、下支座固定 下支座搁置在楼层结构面上，通过钢丝绳与结构梁连接固定。见附图二及附图四。 5.2、斜拉支座固定 为确保安全起见设两道斜拉钢丝绳，一端与平台的拉环连接，与拉环连接用专用的挂钩挂牢。另一端穿过框架梁上预留的爬架穿墙留洞用三个钢丝夹具（型号YT-22）固定牢固形成拉点。见附图二及附图五。 6．悬挑式钢平台设计计算 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5.30m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。 次梁采用[8号槽钢U口水平，主梁采用[14a号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。 施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载1.00kN。 6.1、次梁的计算 次梁选择[8号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为 面积A=10.24cm2,惯性距Ix=101.30cm4,转动惯量Wx=25.30cm3,回转半径ix=3.15cm 截面尺寸 b=43.0mm,h=80.0mm,t=8.0mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.35×1.00=0.35kN/m (2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.00×1.00=2.00kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=0.08kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.35+2.00+0.08) = 2.92kN/m 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4×1.00=1.40kN 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.92×2.502/8+1.40×2.50/4=3.15kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05； [f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =3.15×106/(1.05×25300.00)=118.65N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 [f],满足要求! 4.整体稳定性计算 其中 b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=570×8.0×43.0×235/(2500.0×80.0×235.0)=0.98 由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.767 经过计算得到强度 =3.15×106/(0.767×25300.00)=162.42N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算 [f],满足要求! 6.2、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择[14a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为 面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm 截面尺寸 b=58.0mm,h=140.