QE岗位作业指导书.docVIP

协合 SUN RIDER QE崗位作業指導書 文件编号 版次 页次 WIQA27 A0 1/2 1. 目的： 为提高QE的工作质量与效率，满足客户各项需求，使客户全面满意，特制定本规定。 2. 范围： 本公司QE须遵守本规定。 3. 具体作業内容： 3.1 供應廠商的輔導： 3.1.1廠商的重大異常的輔導： 當供應廠商有重大來料異常時，要會同採購召集廠商來廠檢討對策，並負責會義記錄，對廠商的改善對策要進行效果追蹤，直至效果合格才可結案。 3.1.2月度考評為D級以下的廠商的稽核： 對被IQC月度考核評為D級的供應廠商要求其定期改善，並要在廠商對策回復15天後到廠商處進行實地考核，看是否廠商有按改善對策進行改善。 3.2 廠內制程異常的跟蹤改善： 3.2.1 制程異常的責任劃分： QE接到組長跑完的《制程異常單》後，要根據不良樣品的實際狀況初步劃分責任單位，並要找出制程首件樣去現場了解當時的制程首件簽核狀況及品保的檢驗狀況，根據制造報表及品質記錄的實際不良數量，按公司的相關績效考核規定劃分具體的責任單位，然後要把異常記錄在《每日不良明細》內，給品保主任審核後再分發給制造各工序及品保FQC處，並轉化成《品質異常追蹤表》給責任單位提出改善對策。 制程異常改善對策的追蹤： 責任單位的改善對策要在2個工作日內準時回復，如沒有準時回復則要提報《獎罰單》給總經辦處理，對回復的原因要進行再次確認是否為真因，對策是否有可執行性，如果不合格則要退回重新回復，然後再對責任單位的改善對策要進行效果追蹤直至連續三批無此不良才可結案。 3.3 客戶投訴的處理： 3.3.1庫存品及在制品的處理： 當QE接到客戶口頭投訴、書面投訴（包括郵件和傳真）或業務的《客訴處理單》時，要第一時間調查制程是否還在量產，如果有在量產則要立即通知制造停機改善，並要在系統上查是否還有庫存品，如有庫存則要發《內部聯絡函》給生管、制造單位會簽，由生管安排制造領出重工。 3.3.2客處不良品的處理： QE處理完在制品及庫存後，如有必要還要去客戶處了解不良的真實狀況及不良品數量，如客人要求重工要向制造申請人員一同前往客處重工處理，重工後的不良數量要交接清楚，並把不良樣品及產品標簽帶回（重工人員的誤工時的費用要由QE確認才可報銷）。客戶如要求補貨，要通知業助把返工好的庫存品出給客戶，如沒有庫存品，則先要把不良數量告訴業助，由業助再次和客戶採購溝通是否要補或在下一訂單補，如客戶堅持要補貨，則由QE通知相關責任單位出欠數單補貨。 3.3.3不良原因調查及責任劃分： QE要根據不良樣品的實際狀況初步劃分責任單位，並要找出制程首件樣去現場了解當時的制程首件簽核狀況及品保的檢驗狀況，根據制造報表及品質記錄的實際不良數量，按公司的相關績效考核規定劃分具體的責任單位，然後要把異常記錄在《每日不良明細》內，給 协合 SUN RIDER QE崗位作業指導書 文件编号 版次 页次 WIQA27 A0 2/2 品保主任審核後再分發給制造各工序及品保FQC處，並轉化成《品質異常追蹤表》給責任單位提出改善對策。 3.3.4客訴信息的傳遞： QE要把不良信息填寫在品質異常看板上並把不良樣板附在上面，同時還要在稿袋內的《質量事故檔案卡》上注明異常以便提醒以後不再出現類似問題。 3.3.5客訴改善對策的效果確認： 責任單位的改善對策要在2個工作日內準時回復，如沒有準時回復則要提報《獎罰單》給總經辦處理，對回復的原因要進行再次確認是否為真因，對策是否有可執行性，如果不合格則要退回重新回復，如果對策涉及工藝更改，則要召集業務、工程、制造、品保及總經辦等相關單位進行專案研討，由業務或工程提出申請再發ECN給相關單位進行更改，然後再對責任單位的改善對策進行效果追蹤直至連續三批無此不良才可結案。 3.3.6客訴改善報告的回復： QE要把制造回復的不良原因及改善對策整理成客戶要求的格式，並在客戶規定的時間內回復給客戶，並要確認客戶是否有收到。 3.4欠數單的審核： QE要對制造出的生產欠數和退貨補數的欠數單的責任劃分進行確認。 3.5量規儀器的管理： 3.5.1量規儀器的盤查： QE每月要對公司各部門的量規儀器進行盤查，對不合格的儀器要進行標識，按《儀器管制作業程序》的規定進行校驗或報廢處理。並把盤查結果記錄在盤點報表上。 3.5.2量規儀器的校驗： QE每年年底要制定出公司的量規儀器的校驗計劃，並經總經辦會簽後存檔，然後在規定的時期內通知採購聯系第三方檢測機構校驗。 3.6駐廠QA的管理：