706A工艺管道施工方案.docVIP

目录 一、工程概况 - 2 - 二、编制依据 - 2 - 三、施工前准备工作 - 3 - 四、工艺管道安装流程 - 3 - 五、管道及管道组成件验收 - 4 - 六．管道的预制 - 5 - 七、管道的安装 - 9 - 八、管道的实验 - 13 - 九、管道的吹洗 - 14 - 十、管道施工质量保证体系 - 15 - 十一、劳动力计划安排 - 19 - 十二、施工进度网路图 - 22- 一、工程概况 陕化节能减排技术改造项目低温甲醇洗I（706A）安装工程工艺管道工程量为15000m左右, 所涉及的管道材质多，主要由：00Cr19Ni0、00Cr19Ni10、0Cr18Ni9、20、20G、A333、A671、L245、Q235A等。管道最大壁厚16.66mm；最高工作压力7.69Mpa。管道介质易燃、易爆、有毒，种类复杂多样，主要有：甲醇、氮气、气氨、液氨、火炬气、酸性气、工艺水、循环水、冷却水等。从管道输送的介质及操作温度、压力等划分为中低压压力管道。管道工程施工难度大，技术要求高，为保证施工质量、进度和安全施工，我们针对本工程的特点和业主的要求编制了本单元工艺管道施工方案。 二、编制依据 1、华陆设计院（中国化学第六设计院）提供的管道施工图纸 2、《工艺金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 3、《压力管道安全技术监察规程》 TSG D0001-2009 4、《现场设备、工艺管道的焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 5、《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-95 6、《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 SH350l-2011 7、《工业金属管道工程质量 埋地钢质管道腐蚀防护工程检验GB/T19285-2003 9、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 10、《工程建设安装工程起重施工规范》HG 20201-2000； 、《石油化工工程起重机施工规范》SH/T3536-2011；、我公司企业标准a.压力管道安装《质量手册》b.压力管道安装《质量体系文件》c.压力管道安装《作业指导书》 管道安装工艺流程图 五、管道及管道组成件验收 (一)、管道的检查验收 1、本工号管道材质种类多，材料进场及时做好管道的标识涂色、按材质规格分别码放、并及时进行材料的检查验收工作。 2、对于管道组成件和管道支撑件，除规格、材质、型号、质量应符合设计文件的规定外，还须按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3、管材、管件必须具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标均应符合国家标准或行业标准及有关技术文件的要求。无质量证明书的产品不得使用。 4、材质合格证应包括：钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能供货状态及材料标准号。 5、若所提供的项目指标不全或对其材质有怀疑时，应予以复验。 6、合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法按每批(同炉批号、同规格，下同)5%的数量进行主要合金元素定性复查，,且不得少于一个管道组成件。 7、管子、管件的外观检查。 a表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。 b若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚，且不小于负偏差。 c若表面存在不允许缺陷时，应予以消除，缺陷消除后管壁厚不应小于最小壁厚。 （二、）阀门的检查验收 1、阀门必须具有质量证明文件，标识应符合相关规定。阀门首先应进行外观检查，表面不应有裂纹、缩孔等缺陷、外形尺寸、压力等级、法兰规格应符合设计文件要求，阀门内部无锈蚀、密封面光洁无划痕。 2、对于阀门虽然附有合格证，但还需进行壳体压力试验和密封试验。 阀门应按下列要求进行壳体压力试验和密封试验： a）用于GC1 级管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。 b) 用于GC2 级管道的阀门应每批抽查10%，且不得少于一个。 3、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力的1.1倍进行，以阀门密封面不漏为合格。 a除蝶阀、止回阀、节流阀外的阀门，严密性实验以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25 倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不泄露为合格。 b公称压力小于10公斤力/厘米2，且公称直径大于或等于600毫米的闸阀可不单独进行水压强度和严密性实验。强度实验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，结合面应连续。 c安全阀的调试由锅检所进行，并附有安全阀调试记录。 d高压阀门施压必须有建设单位人员、建立单位人员及项目部技术负责人三方在场，逐个按时施压，施压完毕，合