高速加工概念及其刀具选用和高速铣教程.docVIP

高速加工概念 （转贴） 现今模具业流行谈论高速铣床对模具加工影响 , 高速加工论说甚多 , 尤其在中国市场 , 模具行业飞速发展 , 对于能加快模具生产之机床 , 需求极高 , 因此高速铣床理论成为热点所在 , 而各大机床生产商争先推出各种号称世界第一高速铣床 , 众说纷纭 , 有些机床生产商说其主轴转速世界最快每分钟达 60,000 转以上 , 又有些机床生产商说其机床刚性好、精度高 , 必定达到高速加工效果 , 更有些说其机床结构与众不同 , 采用人造大理石能减低震动 , 必可迎合高速加工要求 , 除此之外等更多听闻 , 有些不负责任机床供货商 , 向客户推荐其机床适合任何类型模具加工 , 只需更换高速主轴或低速高扭矩主轴便可 , 此等荒诞论说 , 正如有一汽车销售员向阁下推销一部全能汽车 , 只要阁下更换高速发动机 , 此汽车便可变成法拉利跑车 , 更换高扭矩发动机 , 即可成为货车 , 但阁下会相信此等论说 , 而购买此车吗 ? 可知跑车与轿车 , 轿车与货车分别之大众所皆知 , 不论外观 , 风阻系数 , 控制系统 , 车体结构 , 车轴距离 , 方向盘 , 避震系统 , 车体与地面距离 , 转档系统 , 加速率 , 剎车系统 , 甚至舒适程度等 , 都有不同规格要求 , 是否单单更换发动机 , 便可适应不同使用需要 , 答案肯定不是 , 实质使用需要 , 在研究开发时 , 设计师早有定案计划 , 按不同要求 , 设计出甚么样的车辆 , 适合何种用途 , 不是单靠发动机解决问题 . 所以高速铣床设计正如设计汽车 , 应用在模具 , 模架或镗孔之机床在设计上绝对不一样 , 机床整体设计非常重要 , 客户需根据本身产品 , 才决定购买那种机床才是明智之举 . 模具业在中国市场已进入去弱留强阶段 , 产品市场生命周期短 , 模具生产周期至为重要 , 如手机模具 , 从过去 90 天生产周期到现在 15 -21 天试模 , 由此可见现在模具生产已不只追求精度及光洁度那么简单 , 必须加上效率。 Roeders 公司以其 200 年模具制造经验 , 在 1989 年德国 Roeders 首先完成世界第一台高速加工中心 , 并提供技术数据予瑞士 Mikron 合作生产高速加工中心 , 直至 1994 年双方因维修服务问题终止合作 , Roeders 开始生产自己品牌高速机床 , 提供优质支持服务予世界广大客户。 Roeders 机床在中国増长迅速，自 1998 年第一台 Roeders 机床进入中国市场 , 现已有 60 多台 Roeders 机床在为中国模具业服务。 那么到底高速加工概念是甚么 ? 如何能达到高速加工效果 ? 本文尝试以深入浅出方法加以叙述 . 高速加工概念大概分为下列 7 点： ? 机床 ? 软件 ? 编程 ? 刀具 ? 刀把 ? 夹具 ? 维修、技术支持及人员培训 . ? 高速机床要求大致可分为下列 7 点 高速、高扭矩之主轴 : 主轴速度需达 36,000 rpm 以上 , 驱动电机功率必需在 14kw 以上 , 在高速加工概念中 , 小直径刀具应用尤其重要 , 减少电火花和抛光加工 = 减低生产成本 , 现今刀具发展一日千里 , 刀具直径少至 R 0.15mm 品牌比比皆是 , 尽量使用直径细小刀具作深腔或清角加工 , 减少电火花加工 , 对于提高模具生产效率有着极大帮助 , 从前需要加工电极 , 再拿到电火花机床加工 , 生产周期需 2-3 天加上电火花机床效率奇低快则一天半天 , 要求特高之模具还要多做几个电极 , 往往需要 7 天以上才能完成一套精密模具，深腔、清角加工 , 费时费力 , 故使用高转速主轴 , 小直径刀具在模具加工中非常重要 . 但很多机床供货商往往为求完成指标 , 制造虚假测试报告 , 声称其 16,000 转主轴用 R0.3 刀具 , 走 600mm 进给速度 , 用几分钟完成 HRC 50 甚至 HRC 60 车灯模具精加工 , 很多客户在一知半解情况下或崇尚名牌心理 , 购买此类机床 , 然后发觉货不对板 , 后悔莫及只有当交学费的阿 Q 精神自我安慰 , 因为他们购买机床时连 R0.3 刀具也从未看过或接触过 , 可知 R0.3 刀具刀锋多少 , 只要算一算线速度 , 没有 30,000 转以上主轴完全达不到期望之光洁度及速度 . 盲目相信名牌机床测试报告 , 相信切削深度的理论 , 而忽略了光是机床是不能扭转物理定律的，而误中圈套。 现在的机械加工工艺要求的主轴转速越来越高，高转速也越来越成为衡量一个产品水平的标志，成为商家竞争的焦点，谁先采用了更高转速的主轴，谁便在激烈的竞争中拥有了一张硬牌。趋势就是：以专业厂家生产的高质量的电主轴取代各机床厂