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精品论文 参考文献 电力塔架的腐蚀与防护 丛日春 　　浙江建业电力承装有限公司 浙江绍兴 312000 　　摘要：近年来，随着社会经济的快速发展，我国电力事业发展迅速，电力塔架的架设数量也随之增加。然而，电力塔架多布设在空旷之处，由于受自然环境条件尤其是酸性物质的影响，因此电力塔架腐蚀严重。本文将对电力塔架腐蚀特征、原因进行分析，并在此基础上就如何有效防护，谈一下自己的观点和认识，以供参考。 　　关键词：电力塔架；腐蚀；防护；研究 　　电力行业的快速发展，架设的电力塔架数量也随之不断增加，然而，局部地区污染非常严重，导致电力塔架及相关配套设备受到严重的腐蚀，甚至造成结构失效。尤其在重污染、酸雨地带，输电铁塔、金具以及导线等化学或者电化学腐蚀严重，因此需对其进行有效的防护，以免引发更为严重的后果。 　　1、电力塔架腐蚀问题 　　1.1电力铁塔腐蚀不均匀 　　对于电力塔架而言，腐蚀问题并非全部性，而且受到的腐蚀程度也不尽相同。比如，一些电力塔架腐蚀非常的严重，而有些则比较轻微。很多受到腐蚀的铁塔材料未见明显的腐蚀痕迹，仅少部分材料腐蚀严重、或者断裂，而且也表现出局部性。一般而言，电力塔架上部位置的塔材腐蚀程度要比下部塔材的腐蚀更为严重，横担处斜材腐蚀严重，常见断裂。 　　1.2腐蚀多发于辅材、联板和斜材 　　对于电力铁塔而言，主材发生腐蚀的现象并不常见，即便部分主材上的防腐涂料出现了剥落现象，因其镀锌层依然完好而未发生腐蚀。同时，部分斜材、联板等，即便没有涂料脱落，受腐蚀程度却非常的严重，而且腐蚀扩展范围也比较大，以致于塔材锈蚀减薄或者穿孔。 　　1.3腐蚀所发于部件的边角以及防腐涂层孔隙位置 　　电力铁塔辅材、斜材，最先发生腐蚀的位置是角钢边角位置。边角位置防腐涂层、镀锌层非常薄弱，防腐涂层涂刷过程中，因厚度控制不到位而容易在边角位置出现应力收缩性裂纹；同时，塔材下缘边角以及连接边角位置，容易出现滞留水分现象，如图1所示。 　　（图1：电力塔架辅材以及斜材边角受到腐蚀） 　　电力塔架螺栓腐蚀，多发于两端面以及螺纹等位置。其中，踏脚钉腐蚀非常均匀，但是如果螺栓防腐涂刷密封好以后，就不会出现腐蚀问题。在电力塔架施工过程中，塔材的运输与施工，可能会导致材料局部镀锌层受损，这也是腐蚀多发区域。此外，因原来防腐涂装不规范，质量不合格，所以出现了涂层缺陷问题，防腐效果不佳。实践中可以看到，因涂装厚度标准不统一，所以导致涂层厚薄不均匀，局部厚度大约400mu;m，则可能会出现开裂病害。同时，涂装过程中因控制不到位而造成涂料成膜后缺陷问题比较多，比如起泡、龟裂等。 　　2、电力塔架腐蚀成因分析 　　之所以会出现电力塔架腐蚀问题，主要原因在于大气中含有大量的酸性气体，与电力塔架接触，会导致其表面受到严重的腐蚀。对于输变电设备而言，其金属构件的腐蚀主要表现为电化学腐蚀，其中二氧化硫影响最大，水溶性硫酸盐会对铁塔造成严重的腐蚀，与锌氧化保护膜发生化学反应，镀锌层加速腐蚀溶解。 　　2Zn+O2rarr;2ZnO ① 　　ZnO + H2Orarr;Zn（OH）2② 　　2Zn（OH）2+CO2rarr;Zn（OH）2+ZnCO3+H2O③ 　　Zn（OH）2+2SO2+O2rarr;2ZnSO4+H2O④ 　　基于以上电化学反应可知，电力塔架的镀锌层和氧反应，产生氧化膜；锌氧化膜与水反应，产生氢氧化物，即铁塔生白锈；氢氧化物与二氧化碳发生反应，生成一种微溶物质——碱式碳酸锌，减缓了电力塔架的腐蚀速度，起到了防腐作用。由于二氧化硫气体与上述碱式碳酸锌反应，会生产可溶性硫酸盐，对镀锌层保护膜会产生破坏性影响。 　　电力塔架腐蚀的另一个成因是防腐涂料选用不当，施工质量差加速了电力塔架腐蚀速度。电力塔架防腐涂料的选用不当，可能会导致与碱性物质发生皂化反应，对涂料的附着性产生不利影响，进而导致其剥落。在涂装过程中，因表面处理不当，涂刷工艺比较粗糙，成膜后会出现橘皮或者起泡等问题；当水汽透过缺陷处时，会导致膜下严重受腐，腐蚀物膨胀以后会破坏涂层。涂层开裂以后会形成孔隙，并且以缝隙腐蚀形式不断扩展，最终形成严重的腐蚀性病害。 　　3、电力塔架防腐蚀策略 　　基于以上分析，笔者认为要想有效防范电力塔架腐蚀，确保电力塔架运行的安全可靠性，可从以下几个方面着手： 　　3.1 新建塔架防腐措施 　　对于电力塔架而言，其所处的自然环境条件呈现出多样性特点，塔架及其配件腐蚀原因和腐蚀程度也不尽相同。因此，新建塔架防腐处理过程中，应当根据具体情况，采用针对性防腐措施。比如，污染不严重的内陆地区，由于空气中的盐浓度比较低，而且湿度相对较小，锌层腐蚀比较轻微，因此热镀锌防腐效果比较明显。基于此，建议对其采用热镀锌方法处理，对新建塔架进行防腐保护；然而，对于那些湿度相对较