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碳素生阳极成型车间设备技术员岗位职责 篇一：DCS在碳阳极生产中的应用 摘要：dcs集散控制系统以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。本文参照某厂碳阳极生产中对dcs集散控制系统的应用实例，对dcs控制系统的硬件配置、软件配置和控制策略进行了详细的阐述，提出了dcs控制系统在碳阳极生产过程中的重要性，为其在同类生产过程控制提供了一定的经验。 关键词：dcs 碳阳极 集散控制 中图分类号：tm621.6 文献标识码：a 文章编号：1007-9416（2015）04-0005-01 1 概述 铝电解用碳阳极工艺过程是将石油焦煅烧、生阳极成型、焙烧的生产过程，其中生阳极成型从生产工艺上共分为六个系统，分别为沥青溶化系统、热媒系统、中碎筛分系统、配料混捏系统、成型及冷却输送系统和通风收尘系统，六个系统在生阳极生产中都是非常重要的生产环节，其生产过程变化复杂，不可控因素较多。 2 工艺特点 生阳极成型生产线是非常复杂的，整个生产设备近千种，从过程控制的角度来看，是一个滞留时间长、时间常数大、外来干扰多、相互干扰关系复杂的过程，有时为了稳定某个参数而采取相应的操作，其结果不仅不能达目的，反而对其它参数产生不良的影响，造成整个成型系统温度、流量的波动，因果关系异常复杂。如果单靠plc控制整个系统，存在很多不便，设备与设备之间的交接信号、连锁信号等都要使用电缆来完成，这样由于线路长，使一些数据不准确，同时由于不可靠造成故障率的升高，增加维修成本，对系统的维护带来很大困难。 从设备的操作和监控方面来说，由于设备多的因素制约，要完成整个操作、监控，需要很大、很复杂的仪表盘，这样就给操作人员带来很大的不便。 所以，选择一种集中控制方式对于生阳极成型生产来说是非常有利的。 3 dcs集散控制系统的应用 采用dcs控制系统，能充分的解决上述问题。它集成了现场总线控制的优点，且实现数据传输方便、准确，同时，可以方便的在各个设备监控界面上切换，进行相应的操作和了解设备实时运行状态，给生产带来方便。以某炭素厂生阳极生产线为例进行说明。 3.1 硬件配置 （1）操作站（os）及工程师站（as）。操作站是操作人员集中操作的设备，工程师站是对系统进进行组态、修改参数的站点。这两个站点体现了dcs控制系统的“集中管理”主体思想。由分别具有一级控制权限及二级控制权限的西门子工业计算机组成。其中，一级权限的三台操作站中，1台作为opc sever，另两台一备一用操作、监控六个子系统。二级权限的工业计算机分别操作监控沥青融化系统和成型冷却及输送系统。 （2）控制层。整个系统中，控制器选用的s7-400的cpu，远程i/o模块则选用s7-300i/o，通过profibus通讯协议以及通讯模块cp345-2进行i/o数据的传送。 （3）通信系统。dcs的通信系统是系统数据公路，担任着数据传输的功能，是dcs系统必不可少的要素。通信系统的选择可以有很多种，生阳极工段选用了工业以太网作为主要通讯，构成此通讯网络也需要多种硬件。一台带冗余光纤接口的西门子工业交换机（6gk1105-2ab00），同时每个系统配置一个scalance x208集线器，与控制器够成一个环形以太网络。 3.2 软件配置 opc服务器、工程师站、操作站都选用西门子siemens pcs7 asia v6.1 sp1作为平台，实现控制、监控、组态以及数据的传输，同时消除了dcs和plc系统间的界限，真正实现了 仪控和电控的一体化，充分体现了全集成自动化的特点。 在工程师站上，还集成安装了s7-300/400编程软件step7 v5.3，能够方便的进行编程、修改等操作。 3.3 控制策略 在上位机上做出六个系统的画面，分别控制上述六个子系统。中央控制室设置两台互为备用的上位机，并利用工业以太网总线和其他子系统相连，各系统现场设一台触摸式操作员终端，系统控制方式分为手动（hand）、分散（local）、远程集中控制（remort）三种方式。 配置专用工程师监控站（操作员终端），可以使全系统的所有工作过程、设备状态和仪表信息实时直观全面地实时显示，方便设备操作和管理，并提供厂级管理部门及其他车间的便利的通讯接口，实现全厂的管理-监控-现场控制的全方位的计算机网络系统。 现场设备的启动/停止、工艺操作的连锁控制、信号保护、状态监控、信息传递及成型机、混捏机、电子秤等辅助配套设备的联锁操作均由可编程序控制器来实现。 将所有在中控室显示的温度、压力、功率、电流、转速、电压、流量、料位等显示仪表通过变送器转换的4～20ma标准信号通过plc模拟量模块采集，并在上位机上组态为数字显示或棒状显示。 对关键的工艺参数