有色冶炼烟气制酸技术的现状及发展趋势 17页.docVIP

有色冶炼烟气制酸技术的现状及发展趋势来源:中国化工信息网 2007年7月2日 1 我国冶炼烟气制酸现状 我国冶炼烟气制酸工业伴随着有色冶金工业的成长而发展，现已形成了相当的规模，装置设计及建设水平有了长足的进步，装备水平与国外先进水平的差距日渐缩小。 1.1 冶炼烟气制酸产量 2005年我国冶炼烟气制酸产量为9810h，占全国硫酸总产量的21.2%。冶炼烟气制酸产量居前30位企业的产量占冶炼烟气制酸总产量的78.6%，其中前10位企业产量占到55.3%。2005年我国冶炼烟气制酸产量前10位企业情况见表1。 表1 2005年我国冶炼烟气制酸产量前10位企业情况 序号 企业 产量/kt 1 江西铜业 984 2 铜陵有色 965 3 云南铜业 662 4 金川集团 571 5 葫芦岛有色 519 6 大冶有色 493 7 白银公司 361 8 韶关冶炼 360 9 豫光金铅 267 10 烟台恒邦 243 小计 ? 5425 我国现有的冶炼烟气制酸装置规模偏小、产量偏低，以2005年为例，冶炼烟气制酸企业117家，平均每家企业产量仅84h，仅比2001年的74kt略有提高。虽然近年来一些大型冶炼企业新建了不少大型制酸装置，但一些拥有矿产资源的地区也上马了许多小型的冶炼烟气制酸装置，使得天部分冶炼烟气制酸装置规模偏小的格局未得到根本性改观。 1.2 有色金属冶炼技术及烟气特点 我国是有色金属硫化矿冶炼技术种类最齐全的国家，相应的冶炼烟气种类繁多、特性各异，烟气SO2浓度分布范围较广[Φ(SO2)0.05%-25%)三我国主要有色金属冶炼工艺及烟气情况见表2。 表2 我国主要有色金属冶炼工艺及烟气情况 金属种类 冶炼工艺及设备 烟气Φ(SO2)，% 烟气特点 典型企业 铜 密闭鼓风炉熔炼加转炉(或连吹炉)吹炼 4.5-7.0 气浓及气量周期性波动，烟气CO浓度较高 富春江冶炼、康西冶炼 奥斯麦特炉熔炼加转炉吹炼 6.0-11.0 气浓、气量同步波动(奥斯麦特炉有时需停炉换喷枪) 金昌冶炼、云南铜业 闪速炉熔炼加转炉吹炼 6.0-14.5 气量波动在40%-100% 贵溪冶炼、金隆铜业、金川集团 闪速炉熔炼加闪速炉吹炼 22.0-25.0 正常生产时气浓、气量波动小(需考虑单台闪速炉作业工况) 山东祥光铜业 诺兰达炉 6.5-8.5 气量波动小 大冶有色 转炉 5.5-8.0 气量波动大 大冶有色 奥斯麦特炉熔炼加奥斯麦特炉吹炼 8.0-10.0 气量较稳定(装置故障率高) 中条山有色 白银炉熔炼加转炉吹炼 6.0-7.5 气量周期性波动 白银公司 铅 烧结机加鼓风炉 1.0-4.0 气量波动小 株洲冶炼、豫光金铅 艾萨炉加鼓风炉 7.5-9.0 正常时气量较稳定(装置故障时停气) 云南驰宏 烧结锅 约1.0 间断作业 (一些小厂) 富氧底吹炉加鼓风炉(水口山法) 6.5-9.0 烟气较稳定 豫光金铅、贵池冶炼、水口山第三冶炼厂 锌 沸腾炉 6.5-8.5 烟气较稳定 株洲冶炼、云南驰宏 铅锌(混合矿) 烧结机加鼓风炉 4.5-6.5 正常时气量较稳定(停车次数多) 韶关冶炼、葫芦岛有色 镍 闪速炉加转炉 7.0-9.5 气浓、气量波动大 金川集团 电炉加转炉 3.0-4.5 气量较稳定 吉林镍业 转炉加鼓风炉 1.5-2.5 气量波动大 成都电冶 金 沸腾炉 5.5-7.0 气量较稳定、水分高 三门峡黄金冶炼 钻 沸腾炉 ? 气量较稳定(配气生产硫酸) 山东东佳 钼 回转窑 1.5 ? 金堆城钼业 锡 炼前炉、烟化炉 1.5 ? 云南锡业 锑 沸腾炉 1.5 ? 蒙自矿冶 1.3 冶炼烟气处理 根据烟气SO2浓度的不同可分别采用不同的处理工艺。当Φ(SO2)2.5%时，一般需采用烟气脱硫(FGD)的方法进行处理，其中Φ(SO2)1.5%时宜采用回收法，Φ(SO2)1.5%时一般采用石灰(石)-石膏抛弃法。当企业有自产蒸汽且液体SO2或硫酸有销路时，采用加拿大CAN-SOLV公司的再生胺回收技术是一种很好的选择，该法以有机胺为吸收剂，用蒸汽解吸吸收SO2的吸收剂，再生后的吸收剂可循环利用，解吸出来的纯SO2可用于制液体SO2或硫酸。金堆城钼业集团有限公司将钼冶炼产生(Φ(SO2)约1%的SO2烟气作为硫铁矿沸腾炉的燃烧空气，将SO2转化为硫酸产品。 当甲(SO2)为2.5%-3.5%时，SO2烟气可直接用于制硫酸，目前主要有2种工艺，一种是低浓度SO2非稳态转化工艺，国内已有9套装置在运行中，存在的问题主要是调节阀质量不过关、催化剂损耗